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　　射出成形之加工就是(塑化)→(流动)→(成形)→(固化结晶化)的工程。

　　可塑化

　　即玻璃状态、高弹性状态(橡胶态)、粘流态(可塑化状态)、分解状态，如图示：

　　玻璃状态：0～T1，分子在冻结状态，硬且脆，遇压力则易破裂。

　　粘流态(可塑化状态)：T2～T3，可随意加工成形。

　　分解状态：T3，塑胶开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。

　　成形条件

　　(注)以下为一般形塑料之成形条件

　　流动性

　　因此在这种非牛顿流动中，压力增大则流动抵抗减小。因此射出成形时，虽然浇口相当狭小，但却很容易填充于模穴内，至于牛顿流体，再加分类有两种，如图：

　　射出成形是将塑胶溶液采用高速度使其产生变形的一种加工法，因塑胶溶液有压缩性，在高速的流动下，容易引起弹性的压力变动。这个现象，当流动阻力有急速变化时，即可看出这种弹性的压力变动变生后，流体前端的扩散方向极为混乱不安定。但是采用高速填充时，塑胶溶液又像是非压缩性的现象。这种弹性的压力变动(不安定的脉动)是因何而起的?以下分析如图所示：

　　【当塑胶溶液之流动类似层流状态时，即模穴在正常且安定的状态下填充】

　　在图中，富有压缩性的塑胶溶液以螺旋状的弹簧表示，叙想在弹簧施加压力，使往管子中央移动时，当用一样的速度使弹簧由左往右移动的活动，这是理想的层流状态，由于射出压力与阻力在平衡状态时，弹簧的移动很平滑。【如C】

　　可是在某些情况，必需以急速填充时，射出压力及速度也就异常的增高。因此富有弹性的塑胶溶液(弹簧)，头一瞬间时承受过程的压缩，第二瞬间时引起强大的阻力，其原因是压力的起伏变动和流动体前端的乱流所发生的，这种流动状况称为弹性乱流。