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MAGIN-1010-2A 小五金 滚筒式喷砂机概述

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。

本机根据客户提供的产品特征，专门设计的双枪滚筒式半自动喷砂机，用于各类异型小产品表面喷砂处理，可清除工件表面的结合纹、流纹及模痕等；满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

1.2、工作原理

1010-2A滚筒式自动喷砂机主要由喷砂主机、滚筒系统、喷砂系统、磨料回收系统、通风除尘系统、空气压缩系统（客户自备）和电控系统组成。

滚筒式喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气的工作压力，使喷砂负压产出牵引力使磨料和压缩空气充分混合负压，将磨料通过出砂阀压入输砂管，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的，磨料循环系统是自由落体运作，颗粒较粗的磨料粒因为自重的原因，设计是不能被风机在喷砂舱内大空间被吸附走的，会以自由落体运动降落到砂斗底部再次循环使用，而喷砂所产生的灰尘，是以风机作为主动力，通过设计的好近进气，吸附口路径被风机的吸力吸入喷砂舱的吸尘口，经过吸尘管，进入集尘箱，然后被除尘布袋的细小孔径通道阻挡，由于布袋过滤的作用，粉尘被附着在布袋上，不能出去，慢慢的积累在布袋壁上，直到停机后掉落底部的积尘斗内。一定时间后通过按动手动除尘阀振动筛布袋使不能自动掉落的粉尘全部落于积尘斗内，干净的气体排出厂房外，从而实现砂尘分离，磨料循环利用的效果。

1.3、性能特点：

1.该机采用负压喷砂，喷出撞击点深，效果理想；

2.喷砂效率快，具瞬间控制系统；

3.尘砂分离、节省磨料、环保效果好。

1、清理产品

（1）宽度 小于50mm

（2）高度 小于50mm

（3）长度 小于50mm

2、滚篮系统

（1）工作速度 0.3-9转/min（调速电机）

（2）功 率 400w×1台

（3）速 比 1：150

3、喷枪

（1）型 号 B型螺纹喷砂枪 （2）磨料射速度 65-70m/s

（3）喷咀直径 φ8mm*35 （4）压力 3-8barr

（5）喷枪数量 2支

4、除尘系统（1套）

(1)除尘器

a、型号 4050-6 b、处理风量504m3/h

c、布袋 φ100*600

(2)离心通风机

a、处理风量 1800m3/h

b、功率 0.55kw

6、全机功率 1.0kw

7、总通风量 1800m3/h

8、主机外形尺寸

(1)最大外形尺寸1000mm×1450mm×1800mm

本机为滚篮式高性能喷沙清理设备,在清理过程中由电机带动滚篮旋转,使其产品在滚篮翻滚。产品受到来自2支喷枪全方位的喷射,其上的氧化锈皮及污物迅速脱落,工件表面获得具有一定粗糙度的光亮表面,同时工件受到密集强力冲击,消除工件压力,避免工件变形。

清理过程中,砂料则落入集沙斗汇集,循环使用。粉尘由除尘风机吸入除尘箱，除尘器除尘,效率可达到99%,净化后的空气排放到空气中。

本设备有以下几个功能部分组成:喷沙主机、滚篮系统、除尘系统、电气控制系统.

1、喷沙主机

(1)结构原理

本主机由清理室、集砂斗、两个部分组成.

A、清理室内共安装2支喷枪, 经空间构造CAD测试和实际验证,可以对工件实现最佳清理.

B、清理室为全密封室体,室内有一定负压,防止尘埃外逸.

C、清理室体内设有橡胶,保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命数;在清理锥形集沙斗上装有网络,以阻隔杂物,保护喷咀,便于维修人员维修.

(2)调整使用与维修安全

A、清理室内护板及包铸螺母是易损件,必须经常检查其磨损程度并及时更换,安装护板时注意搭接,以防止损坏壁板,危及安全.

B、清理室内橡胶帘是易损件,如有损坏应及时更换。

D、进行检修时必须切断电源,挂牌警示,严禁带电操作,违者将可能危及人生安全.

2、滚篮系统

（1）结构原理

本机工件滚篮系统由八角滚篮、调速电机组成，该系统传动平稳，运行速度可以通过调速器控制。

（2）调整与使用

使用时根据工件的清理效果，调整滚篮的速度，由慢速至高速缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。

3、除尘系统

（1）结构原理

布袋除尘器由高效粉尘过滤棉布制成、离心风机、集尘斗车、机体、风管等组成。

A、机体由2.0mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1000宽×深1450（连集尘箱）×高1800(mm)。

B、高效除尘布袋φ110×600，共4件。高效除尘布袋进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。

C、离心风机A式传动，功率为：0.55KW，转速：2800转/分。

D、清灰方式：气缸振打清灰。

(一)、总体技术要求

1、概述

本电气设备主回路采用了220伏，控制回路采用220伏，为了操作与维修上的方便，电气设备集中安装在控制箱内，控制着各电动机和电磁阀的开停。

2、控制对象

（1）除尘风机 0.55kw 一台

（2）滚篮电机 120w 一台

（4）照明灯 9w 一盏

（5）电磁阀 1只

(二)、电气操作说明

1、合上总电源开关，接通电源，电源信号灯亮；

2、调整喷枪气压、将滚篮、喷砂依次打开。

工件加工完毕后，将喷砂、滚篮依次关闭。

具体操作请按照我公司安装师傅的指导操作，本说明仅对操作顺序进行简要介绍，仅供参考。

开关机和喷砂操作程序

1、根据所需加工工件外形尺寸和重量，调节喷枪角度及与工件距离和其运动行程至合适位置，特别是对于USB接口类，小而轻的工件，需要降低压力喷砂，同时调整喷砂喷射角度和滚筒旋转方向相反的角度，侧向打向滚筒底部工件翻滚落下的位置，改变气流带动工件旋转的轨迹，避免工件被气流带出滚筒，造成工件无法均与喷砂；

2、开启压缩空气，以气压表显示数据为准，无工作时压力表显示为8工件压力，工作时为4-6公斤压力即可，对于轻质工件，降低压力为3-4公斤，减少气流压力，避免吹飞工件，也可在喷枪支架上增加挡板或防飞罩，盖住滚筒；

3、启动电源（照明系统）；

4、启动除尘系统 除尘风机正常工作

5、关闭舱门，检查其他方位门，是否已关闭；

6、打开需要开启的喷砂枪数量的开关，按下喷砂启动开关，喷砂枪自动下降至滚筒合适的位置，然后已打开开关的喷砂枪开始喷砂；

本机出厂预设喷砂时间为10分钟，即喷砂10分钟后机器会自动停止，这时可待喷砂舱内灰尘抽取干净后（一般5-10秒即可），打开舱门，观察工件的喷砂效果，如不理想，可关闭舱门，重复以上步骤进行喷砂。 待掌握喷砂工件重量和喷砂时间的正确配比和时间后，可直接设置喷砂时间，进行完整的喷砂，停机后取出滚筒，倾倒工件至周转箱即可。

7、正常喷砂达到预订时间后，喷砂枪会自动停止喷砂，上升至预设位置，除尘风机会继续运作，直至人工干预关闭；

8、加工依次按照喷砂流程循环进行；

9、下班时按上述逆过程关闭各个开关；

10、定期加砂并清理布袋上粉尘和除尘箱灰尘斗，是否加砂视喷砂工件的加工效果来判断，也可在熟悉操作后，根据喷砂的时间定时定量添加新砂，保证喷砂效果前后一致；

应用喷砂工程相关国家标准

1、GB7963—87 《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》

2、GB7691—2003《涂装作业安全规程 安全管理通制》

3、GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》

4、GB7692—87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》

5、JB/T8355—96《抛喷砂设备通用技术条件》