主营：恒温恒湿试验箱,LED高低温试验箱,三综合试验箱,步入式恒温恒湿室,快速温变试验箱,冷热冲击试验箱,太阳能光伏组件试验箱,盐水喷雾试验箱,高低温冲击试验箱,步入式老化房,沙尘、淋雨试验箱,步入式恒温试验室搬迁

项目

说明

设备名称

电池高温老化试验房

设备型号

FWER-1600-CA-AL

主要用途及功能

1）GB/T 31467.2-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第2部分：高能量应用测试规程》中7.3无负载容量损失（40℃环境温度下搁置共37天）；
2）GB/T 31467.2-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第2部分：高能量应用测试规程》中7.4存储中容量损失（45℃环境温度下存储30天）；
3）GB/T 31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》中6.3.12储存（45℃±2℃温度下储存28天）。

产品技术特色说明

节能设计

本设计采用先进的智能型自动转换膨胀系统，为行业内领先技术！给制冷压缩机单独定制配置一套智能模块，另配合控制器智能模块控制系统,根据负载自动调整冷媒流量从而达到冷热负荷平衡至温度稳定，同时配备(BTHC)平衡式调温调湿方式,除湿迅速,保证高低温循环试验中升降温阶段的迅速稳定！而大多数厂家采用传统智能型电热功率数据值(%)，根据PID数据匹配升降温(负载)自动模拟输出功率数据输出值从而实现冷热负荷对抗达到温度平衡稳定.！
此节能设计比传统冷热负荷对抗设计可省电30%以上.

负载能力设计

试验箱可容许负载能力设计为1000W,避免负载通电测试时，发热影响温度波动！
冷冻系统于高温段和低温段均最高设计了1000W的带载能力,故可满足在不同温度下发热负载的使用要求.

箱体库板制作工艺

本设备由多块库板拼装而成，每块库板内外侧及四周都铺有密封条和保温层，通过易拆装的搭扣连接琐紧，可防止在低温运行期间环境气体和潮气进入到隔热层，这样就可以防止绝热层内可能的结霜及受潮；每块库板外壳材料采用乳白色彩钢板精粉烤漆处理, 内胆材料采用SUS304一级不锈钢钣，内板和外板之中间层另外添置“工字型”骨架结构，保证极限高低温试验运行时的牢固，内板和外板之中间层由三种新型保温材料（黑料、白料、阻燃剂）合理配比后，再由机械压缩成硬发泡、保温完好后构成一块优质库板，如此工艺完成的多块库板拼装组成后，可保证整个箱体的强度和刚性.避免因长期的高温高湿、高低温交变条件引起的箱体膨胀,箱体变形,密封性变差等,杜绝渗透水、凝露或漏汽现象,保证箱体在高低温交变试验或比较苛刻的湿热试验下（高温高湿试验）长期使用15年以上不发生变形.
非上述工艺组成的库板，在高低温交变试验或高温高湿试验时，可能会因为箱体内壁受热不均匀，而导致箱体内壁出现凝露现象，凝结的露滴会有可能滴落在测试产品上，导致测试产品损坏！

防结霜设计

采用了蒸发器冷却回路多路分时工作设计.
此设计可消除步入室长期做低温条件时结霜的影响，升温时能自动输出加热达到自动除霜效果！

防结露设计

采用专业温湿度控制器，而非工业电脑二次开发之控制器！专业温湿度控制器具有SSR+SCR自动正逆双向同步输出设计功能,可设定温湿度同步斜率.
此设计减少试验中测试产品表面结露.

防温度过冲设计

结合内箱实际温度和设定温度，自动调整输出脉冲信号，PID+SSR自动正逆双向同步输出,也可设定升温同步斜率工作，从而在短时间达到温度平稳上升至最终恒定.

人员安全保护设计

1.附防反锁门扣一只和安全捶（防止人员锁在室内）.
2.防滑型底板,为一级不锈钢SUS304#防滑波纹压花钢板，厚度为3MM，3MM厚的防滑波纹压花钢板与底板构成一个整体拼装而成，有效的防止地面结水，并防止人员在室内操作时摔倒，底板承重可达1500KG/每平方米。
3.操作人员进入步入室前先按照光式红色按钮(计时器同时启动,可设定0~99分钟),人员于设定时间未出来,旋转警示灯动作,蜂鸣器亦同时动作. 以保护操作人员安全.
4.异常状况发生时, 蜂鸣器动作, 并设一开关可将蜂鸣器 reset. ( 非关闭, 以避免人员忘记开启而造成无作用 )
针对于步入室需有人员进入试验室内操作,特作保护设计.

性能技术指标

内箱尺寸

50cm(W) c     宽4000mm×深2000mm×高2000mm

温度范围

常温～+60℃

温度波动度

≤2℃（带1000kg金属材料负载）

温度偏差

≤±2℃（带1000kg金属材料负载，不含距离箱体内壁0.5m以内的区域）

温度均匀度

≤2℃（空载）

温度指示误差

≤1℃

分辨率

温度：0.01℃，
湿度0.1%RH；

升温速率

20℃升至60℃全程平均3℃/min ,非线性可调

湿度监测

只监测显示湿度，不进行控制

满足常规标准

本公司设备满足的常规试验标准的试验标准要求：
GB11158-2006    高温试验箱技术条件
GB/T2423.2-2008 试验B：高温试验方法
GJB150.3-2009规定的高温试验；
GB/T5170.2-2008 JJF1101-2003规定的温度试验设备的验收标准；
1) GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温》
2) GB 11158-2008 《高温试验箱技术条件》
3) GJB 150.3-1986 《高温试验》
（以上标准以截至招标文件发布日的最新年号版本为准）