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颗粒抗压强度试验机
一、测试材料
矿物颗粒：石英砂、陶瓷颗粒、矿石颗粒等。
金属颗粒：铁粉、铝合金颗粒、铜粉等。
高分子颗粒：塑料颗粒、橡胶颗粒、树脂颗粒等。
复合材料：碳化硅颗粒、玻璃微珠、涂层颗粒等。
生物质颗粒：木质颗粒、秸秆颗粒、饲料颗粒等。
纸盒包装性能测试：纸箱、纸板、纸盒、纸管、纸碗、塑料桶罐等。
二、测试材料
颗粒粒径范围（如0.1-110mm，需明确分布）。
纸盒包装尺寸（如400通用纸箱、物流包装纸盒）
形状规则性（球形、方形、柱型、不规则状需注明）。
干燥状态或特定湿度条件（需预处理）。
三、测试标准
ASTM D4179《颗粒抗压强度测试》
ISO 9026《弹性体颗粒测试》
GB/T 2679.6《平压强度的测定》
GB/T4857.4《包装 运输包装件基本试验》
四、性能测试
1、单颗粒抗压强度测试：模拟实际堆积状态，测试颗粒群体在压力下的破碎率或密实度变化。
将单颗颗粒置于测试台中心，压头垂直对准。
以恒定速率（如0.5mm/min）施加压力，直至颗粒破裂或形变达到设定阈值。
记录最大压力值（抗压强度）及位移-载荷曲线。
2、纸品抗压强度测试：测试纸箱承受外部压力的能力，即纸箱对内装物的保护能力。
样品准备：参照GB/T4857.4的规定准备试验样品，样品的数量一般不少于3件。将样品箱置于23℃、50%RH的环境下4小时进行试样调节。
施加压力：纸箱放置试验机中心，施加压力到设定的压力值，并且保持一段时间。在压力作用期间，观察纸箱的变形情况，特别是底部的变形程度，记录试验过程中的参数和纸箱的变形情况。
3、堆码强度测试：通过模拟纸箱在堆码过程中承受的压力，可以评估纸箱在不同堆码方式下的承载能力和稳定性。
样品准备：按照GB/T 4857.17的规定准备试验样品，样品的数量一般不少于3件。将样品箱置于23℃、50%RH的环境下4小时进行试样调节。
施加压力：依据试样堆码层数及各层压力情况，测算附加预压力，并在规定的时间内保持预压力或保持预压力直至试样破坏为止。
通过检测试样尺寸变化或记录试样破损的时间，来确认试样堆码能力。
五、测试参数
测试功能：抗压强度（N/颗）、堆码强度（kg）、弹性模量（MPa）、破碎率（%）、临界断裂能（J）。
测量范围：0~3000N
准确度：≤±1%
试验力测试范围：0.4%～100%FS
压缩量范围：1~80mm
力量精度：≤±1%
力值分辨率：0.01N
变形量分辨率：≤0.1mm
压板平行度：≤0.05mm
测试速度：12.5±1mm/min可调
行程保护：高为上下限位保护开关，防止超过预设行程；
力量保护：系统可设定力值，防止超过传感器标定值；
急停装置：本高设有急停开关，可处理突发情况；人机界面：7inch全触摸屏操作系统，带数据处理功能
软件：R232电脑连接软件
打印输出：模块式一体热敏打印机
外形尺寸：400mm×400mm×500mm
重量：约42kg
六、数据分析
统计平均抗压强度及标准差。
绘制颗粒强度分布直方图(电脑分析)。
对比不同粒径、材质或处理工艺对性能的影响。
检测包装纸箱耐压性能和验厂*。
七、产品特点
高精度与科学性：基于国际标准设计，数据可靠，适用于研发与质量控制。
多功能性：支持单颗粒与群体压缩测试，适配不同应用场景（如催化剂载体、药物缓释颗粒）。
高效自动化：集成软件自动采集数据、生成报告，支持批量测试（如每小时100颗）。
可视化分析：实时显示压力-位移曲线，提供颗粒破裂瞬间的力学行为分析。
可定制化：压头形状、加载速率、环境温湿度控制（如高温高压腔体）可按需求定制。
八、行业应用
适用于物流包装（纸箱）、能源（电池材料）、化工（催化剂）、医药（药片颗粒）、建筑（骨料）等领域。
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