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PC透明模具防刮伤镜面涂层 高硬度耐磨透明模具专用镜面处理剂
 
核心卖点
 
- 镜面级光泽：采用纳米级透明树脂基材，涂层固化后透光率≥95%，无橘皮、无麻点，赋予PC模具超亮镜面效果，提升成品外观质感。
- 超强防刮耐磨：涂层硬度达6H以上，耐铅笔刮擦、耐机械冲击，可承受模具反复开合及注塑压力，有效解决PC模具易刮花、失光问题。
- PC模具专用：精准匹配PC模具材质特性，附着力达0级（划格法），不与PC基材发生化学反应，耐高温180℃，适配注塑生产全流程。
- 易施工易维护：单组分溶剂型涂层，可喷涂、浸涂或刷涂，常温30分钟表干，24小时完全固化；涂层表面光滑不粘尘，日常清洁仅需清水擦拭。
 
产品参数
 
项目 技术指标 
外观 无色透明液体 
透光率 ≥95% 
硬度（铅笔法） ≥6H 
附着力 0级 
耐温范围 -30℃~180℃ 
固化时间 表干30min（25℃），实干24h 
耐冲击性 50kg·cm无裂纹 
 
适用场景
 
- PC透明外壳模具（如电子配件、家电面板、玩具外壳）
- PC光学镜片模具（如眼镜片、镜头罩）
- PC高精度透明组件模具（如医疗器材、汽车灯罩）
- 旧PC模具镜面修复、防刮性能升级
 
为什么选择本产品？
 
1. 专模专配：区别于通用涂层，针对PC模具的热膨胀系数、表面张力定制配方，避免涂层脱落、开裂等问题。
2. 环保合规：符合ROHS、REACH环保标准，不含苯类溶剂，施工及使用过程无刺激性气味，满足绿色生产要求。
3. 降本增效：单次喷涂可维持8000次以上注塑循环，延长模具镜面维护周期50%以上，减少模具返工及更换成本。
4. 多功能集成：集防刮、镜面、耐脏、耐老化于一体，无需多次涂层处理，简化模具养护流程。
 
施工指南
 
1. 预处理：用酒精或专用清洗剂彻底清洁模具表面，去除油污、粉尘及旧涂层残留，晾干备用。
2. 施工：将涂层稀释至粘度18-22cps（如需），采用0.3mm喷枪均匀喷涂，厚度控制在15-20μm，建议喷涂2层，间隔1小时。
3. 固化：自然晾干或60℃烘烤30分钟加速固化，完全固化后即可投入注塑生产。
 
服务支持
 
- 免费提供样品及施工技术指导
- 支持根据模具尺寸及需求定制涂层方案
- 全国物流配送，售后问题24小时内响应
 
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