ANA-LK200滤纸孔径分析仪可精确测试各种多孔材料透气性测量、泡点压力、最大孔径、平均孔径、最可几孔径以及气体渗透率，以图表形式直观展现出材料的孔径分布情况，能检测样品的缺陷，估测过滤精度。可测定各种滤材(包括滤纸、燃料电池碳纸、金属毡、金属布、多孔陶瓷、高分子膜、无纺布、石棉布、熔砂玻璃等)的孔径分布，测试与数据采集自动完成。
功能测试
1.透气性测试：用于测量多孔材料透过气体的能力，通常采用相对透气系数来表达。准确测量气体通过干燥样品的流量与压差，通过下列公式得出：K=Q/A·ΔP，K为相对透气系数，Q为气体流量，A为测试样品的面积，ΔP为样品两侧压差。此测试过程同样可用于致密膜材料的气密性检测。2.泡点测试：测试原理：将多孔材料的空隙内充满润湿液，借助气体压力，促使液体排出孔道。当个孔打开时，准确地测量出此时压力值，即为泡点压力，利用公式计算孔径：D=4γCOSθ/ΔP其中dmax为孔直径，γ为润湿液表面张力，θ为润湿液与待测材料间的接触角，ΔP为待测样品两侧气体压差。泡点测试分手动采集和自动采集两种方式，以满足客户对孔径测量精度的要求。手动泡点采集即通过肉眼观察，及时判断、采集泡点压力值，换算对应的孔径；自动泡点采集是根据压力值的变化判断是否已经开孔，并采集记录泡点压力值。3.孔喉孔径测试：孔喉孔分布测试是同样利用气液取代技术，准确测量处气体通过干湿样品时的流量及对应压力，获得干湿曲线及半干曲线，借助下列公式获得孔径：dh=4γCOSθ/ΔP其中dh为孔喉直径，γ为润湿液表面张力，θ为润湿液与待测材料间的接触角，ΔP为待测样品两侧气体压差。4.孔口孔分布测试近年来，在多孔金属膜表面涂敷其它功能涂层（如陶瓷、金属、分子筛、生物材料、聚合物等）同样吸引了广泛的注意。多孔材料用于过滤工艺时，其孔径是人们为关心的。这里所说的“孔径”主要是指孔道中的窄处即“孔喉”，但在多孔材料表面制备涂层时，由于涂层位于孔口处，而孔喉尺寸往往远小于孔口。无疑，此时，孔口的孔分布将直接影响到涂层质量。5.根据上述原理，准确测量孔口闭合时流量、压力值，获得干湿曲线，同样利用公式可计算孔径：dK=4γCOSθ/ΔP，其中dK为孔喉直径，γ为润湿液表面张力，θ为润湿液与待测材料间的接触角，ΔP为待测样品两侧气体压差。6.耐压性测试：将待测多孔元件采用石蜡等堵塞其孔道，再将其安装于测试系统内，均匀地逐渐向试样加压，直至其破裂或达到某一设定值，即为其耐压强度值。孔口孔分布测试同样利用毛细管作用原理，如下图所示，当某一孔道内气体压力大于孔道内毛细作用力时，孔道内液体被排除，孔道处于打开状态；而当气体压力下降时，此时，孔道口的液体将重新覆盖孔口。测试标准
GB/T 2679.14：过滤纸和纸板最大孔径的测定（我国标准）ASTM E1294：多孔材料孔径测量的标准试验方法GB/T 5453-1997：纺织品透气性的测定（与滤材测试相关）GB/T 4745-2012：纺织材料表面抗湿性的测定（与滤材相关）GB/T 12703-2021：纺织品静电性能的评定（与滤材相关）GB/T 19976-2005：纺织品顶破强力和撕破强力的测定（与滤材相关）GB/T 24218-2010：纺织品撕破性能的测定（与滤材相关）GB/T 30127-2013：纺织品过滤性能的测定（与滤材相关）GB/T 14041.1-2007：滤材泡点试验仪（孔径测试仪）的核心解析ISO 4110：多孔材料孔隙率的测定ISO 4003-1977可渗透烧结金属材料一-气泡测试孔径的测定ASTM F316-03用起泡点和气孔平均流量法测定膜过滤器孔隙尺寸特点的标准试验方法技术特点
1、既能测量“孔喉”大小，又能测量表面“孔口”大小2、中英文界面，全自动电脑控制与分析系统3、完善的数据处理软件4、独立孔分布视频分析系统技术参数
1.工作介质：压缩空气、钢瓶气;水、有机溶剂2.孔径测试：0.01～100μm、0.08～500μm、8nm～200nm3.压力量程：0～600kPa、0～1000kPa4.测量精度：2％%5.测试原理 ：泡点法6.测量口径：4-100mm7.测量时间：600s重量：30kg行业应用
过滤材料研发：滤纸、滤膜、滤芯的质量控制；电池行业：隔板性能检测；环保与化工：催化剂、吸附剂的孔隙分析；科研机构：材料科学的基础研究。
手机网站