• 发布日期：2012-11-06
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多层共挤中空吹塑机制品成型过程中出现的问题与解决措施

中空吹塑过程中容易出现的问题以及解决方案吹塑过程中常见问题有上厚下薄:延后预吹时间,或降低预吹压力,减少气流量.瓶颈下有皱折:预吹太晚或预吹压力太低,或此处坯冷却不好等. 　　

常见问题与解决方案

　　1. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。
　　 2. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。
　　 3. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

　　4. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。
　　 5. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
　　 6. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心

　　7. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
　　 8. 下厚上薄：与上述相反。
　　 9. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。

多层共挤吹塑机制品成型有哪些注意事项？

多层共挤吹塑机制品成型生产时，必须注意操作中的以下两点。

①挤出机温度设定的原则 机头的基本温度按基层塑料的要求设定，再根据其他层的挤出情况调整。在要求不同温度的几种熔体复合处，按基层塑料的要求设定温度，再根据功能层及黏结层的要求调整。当芯层很快被基层包覆时，允许芯层采用较高的加热温度。适当提高机头温度，可改善各层汇合处的汇合线强度。

②开车与关车的顺序 当各台挤出机都达到设定温度时，府先启动加入基层塑料的挤出机，待挤出机运转稳定后，再顺序启动其他层(功能层、黏结层)的挤出机。同样，在停止共挤吹塑时，考虑到功能层的塑料，其热稳定性比较差，应先将功能层的塑料层挤完、清理(特别是停机时间多于2～3h的情况)，再关闭其他各台挤出机。

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