• 发布日期：2012-12-25
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拉伸吹塑产品常见的问题分析及其对应方案

缺 陷	产生原因	解决措施
型坯壁有条纹	①型坯模的型腔或芯棒不光滑 ②注射的型坯在出模时互相碰撞	①抛光模具型腔或；芯棒、镀铬 ②刚出模型坯应有序地排列工具箱内
型坯壁有汇合线	成型型坯时，熔体压力损耗大	提高熔体温度(降低熔体黏度提高成型的注射压力
型坯底脱落	①型坯拉伸温度低 ②型坯底部温度过高 ③机械拉伸速度过快 ④型坯底部的浇口受伤	①提高型坯的拉伸·温度 ②调整型坯各加热段的温度，当提高底部以外其他部位的加温度 ③适当降低拉伸棒的拉伸速翅 ④改善模具或浇口修剪方法
制品壁厚不均匀	①型坯调温时间不足，调温不均匀 ②树脂黏度过低 ③型坯壁厚不均匀 ④型坯拉伸温度过高	①增加型坯的调温时间，调整坯各加热段的温度 ②选用特性黏度高的树脂 ③修整型坯模及芯棒的形状，高型坯成型温度 ④降低型坯的加热温度
制品容积缩减	①型坯吹胀压力低，吹胀时间不足 ②拉伸吹塑模排气不良 ③型坯再加热温度偏低 ④拉伸吹塑模具的冷却效果不佳	①适当提高压缩空气压力，延长吹气的时间 ②修整或增设模具排气槽 ③适当提高型坯加热温度 ④检查和修整模具的冷却系统增加模具冷却量
制品变形	①型坯温度低或温差过大 ②拉伸(吹胀)倍率过大 ③吹胀压力不足 ④吹塑时，模具型腔内的空气没排出 ⑤吹塑模温度低	①提高型坯的再加热温度，调整各加热段的温度 ②适当减小拉伸倍率，减小型坯壁厚度 ③提高压缩空气的压力，增大压缩空气的流量 ④修整模具型腔，改善模具排气性能 ⑤提高吹塑模温度
制品颈部起皱、变形	①型坯再加热时，型坯颈部受热变形 ②型坯拉伸吹塑时，过早地拉伸型坯	①改进型坯再加热装置，在模劲圈处，增加隔热层 ②调整拉伸吹塑的工艺条件，协调好拉伸及吹胀的动作起始时间
制品壁有斑点	①拉伸吹塑模的型腔黏附杂质 ②拉伸吹塑模的冷却水温过低，使型坯表面出现“冒汗”现象 ③拉伸吹塑模内排气不良	①清洁、抛光拉伸吹塑模型腔 ②适当提高模具的冷却水温度 ③修整模具，适当增加模具型G 的排气孔

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