• 发布日期：2016-07-13
  分享

当进行吹塑设计时，要认识到吹塑加工与单壁制品加工（注塑模塑加工）是完全不同的。成功生产制品的第一步是要了解吹塑中空制品结构的优缺点以及怎样最好地确立最佳的结构形式。当用吹塑方法加工一个制品时，设计者首先必须确定中空制品的双壁结构。

对大多数加工过程，都可以按照单壁结构进行设计，再模塑成需要的形状。壁厚的选择可由加工经验、制品外观、经济等方面来控制。

压力或真空热成型方法与吹塑成型方法较接近，因为它是用塑料片吸附在凹模上，再将两个整齐的制品焊接在一起成为一个整体的中空制品。另一个例子是用金属片材成型的方法，先弯曲成型，再将两部分夹紧在一起焊接形成焊缝并产生强度和刚度的中空制品。

设计过程中所涉及的模具分开（合模线）的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是设计工程师、工具工程师或加工工程师必须考虑的。这些术语定义如下：

1、制品斜度平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜。

2、外形中空制品的外形是制品的外表面。

3、检查所有使用功能当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好，因为可以减少制品成本。

4、吹胀比吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型。

5、半径原则避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变。

6、结构强度和刚度可考虑设计成几何外型上如折边、筋和两平板相交的接缝等结构。

7、结构制品表面焊接有时也叫做截坯口接合缝或粘接口，这些通常位于吹塑制品压缩成型面上。

8、嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。