• 发布日期：2015-09-28
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　　一、物料问题：
　　1、干燥物料；
　　2、加润滑剂；
　　3、降低物料中挥发物。
　　二、注塑条件问题：
　　1、注射量不足；
　　2、提高注射压力；
　　3、增加注射时间；
　　4、增加全压时间；
　　5、提高注射速度；
　　6、增加注射周期；
　　7、操作原因造成的注射周期反常。
　　三、温度问题：
　　1、物料太热造成过量收缩；
　　2、物料太冷造成充料压实不足；
　　3、模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
　　4、模温太低造成充模不足；
　　5、模子有局部过热点；
　　6、改变冷却方案。
　　四、模具问题：
　　1、增大浇口；
　　2、增大分流道；
　　3、增大主流道；
　　4、增大喷嘴孔；
　　5、改进模子排气；
　　6、平衡充模速率；
　　7、避免充模料流中断；
　　8、浇口进料安排在制品厚壁部位；
　　9、如果有可能，减少制品壁厚差异；
　　10、模子造成的注射周期反常。
　　五、设备问题：
　　1、增大注压机的塑化容量；
　　2、使注射周期正常。
　　六、冷却条件问题：
　　1、部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
　　2、将制件在热水中冷却。