• 发布日期：2016-08-22
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1.吹塑制品厂介绍，成型管状坯的模具口间隙应在生产前调整均匀;加热升温控制要使口模温度略高于熔料温度(约高5℃左右).

2.挤塑成型的管状坯熔料应表面光亮.无熔料结合痕(线).壁厚均匀;出现管状坯出料不均或壁厚误差大时.要适当调整口模与芯棒间隙。

3.生产前和生产中要注意移动模具滑动部位的润滑油加注.保持滑动部位清洁及良好的润滑。

4.重庆打包带在保证管状坯料塑化质量的条件下.注意控制机筒加热温度要尽量低些.而把螺杆的转速提高些。这是为了控制熔料温不要过高，以防止管状坯产生因自重而下垂.影响管坯壁厚均匀要求。注意观察:如管状坯表面粗糙、不光亮，说明料温偏低，要适当提高机筒加热温度;当出现管状坯下垂移动速度大于熔料挤出速度时，应将机筒加热温度适当降低些。

5.吹塑制品厂阐述，控制冷却成型模具的循环水温在10℃左右，以保证模具工作温度在20-50℃范围内.如果出现制品的夹口处壁厚尺寸较大或制品表面有斑纹时.说明模具温度偏低.应适当把模具温度提高些(如把冷却循环水的流量减小些.即能提高模具温度)。

6.管状坯吹塑成制品.这两者间的直径变化为吹胀比.挤出吹塑制品的吹胀比一般取((2-3) : 1。对于大型制品，取吹胀比为(1.3-2) : 1;小型制品的最大吹胀比可取5: 1。

7.吹塑制品厂讲述，吹塑成型制品时.取压缩空气的压力在0.2^-0.7MPa范围内。壁厚制品取小压力值.薄壁大型制品取较大压力值。