• 发布日期：2011-09-06
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　　塑料的中空吹塑成型，即是将挤出或注射成型所得的半熔融状管坯（型坯）置于各种形状的模具中，在管坯（型坯）内通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模壁上，在经过冷却定型、脱模即得到中空制品的成型方法。其成型过程包括型坯的制造和型坯的吹塑，这种成型方法可用来生产各种包装容器、日常用品、儿童玩具、塑料箱包、汽车和摩托车用配件等。

　　适用于中空吹塑成型的塑料主要有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、热塑性聚酯（PETP和PBTP）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、醋酸纤维素、聚缩醛等。其中又以聚乙烯使用得最为广泛。凡熔体指数为0.04~1.12克/10分的塑料都是比较优良的中空吹塑材料，大多用来制造包装药品的各种容器。低密度聚乙烯主要用作食品包装容器，高、低密度聚乙烯混合物主要用来制造各种普通容器；超高分子量聚乙烯主要用来制造燃料罐和大型桶等。聚氯乙烯因其透明性和气密性都很好，除了在化装品、洗涤等包装上得到广泛应用外，近年来由于使用卫生级的树脂及助剂，也广泛应用于饮料、食用油等食品方面的包装。

二、中空吹塑工艺的分类

　　中空吹塑工艺基本上分为两大类，即挤出吹塑和注射吹塑。两者的不同点在于型坯的制备，而后面的吹塑过程基本相同。本公司制造的FT系列中空吹塑机是采用挤出吹塑工艺。该工艺是塑料原料通过挤出机里的螺杆旋转挤压、熔融、塑化。挤出管状型坯，然后趁热将型坯夹入模具中，通入压缩空气进行吹胀，使其紧贴模腔壁而获得模腔形状，在保持一定压力的情况下经冷却定型、开模、脱模得到所需的吹塑制品。

1、连续式挤出吹塑
该工艺是：挤出→吹塑。其特点是由挤出机连续挤出管坯。其优点是：成型设备简单，投资少，容易操作。适宜于多种塑料的小型吹塑。这是目前国内中、小企业普遍采用的方法。本公司制造的FT系列机中如：FT40（R）、FT70（R）、FT250（R）等都是属于这种吹塑工艺方式的机械设备。

2、储料式挤出吹塑
该工艺是：挤出→储料→压出→吹塑

这种成型工艺是将熔融塑料不断地挤入到一个储料缸内，待储料缸内的物料达到所需容量时，由压料活塞将存储的物料一次性压出来，通过机头而获取筒状管坯，经合模、吹胀、冷却定型。该工艺特点是：可用较小的机械设备来制造大型的中空容器。


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