• 发布日期：2012-01-13
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近年来，中空吹塑技术不断发展。各种挤吹、注吹或拉伸吹塑技术针对不同材料、不同成型工艺对设备各有其特殊要求，在采用不同加工方法时需要特别注意。


1.挤出—吹塑

挤出—吹塑具有机、模费用低，使用范围广等特点，在当今中空吹塑领域占有重要的地位。挤出吹塑设备主要由挤出机、机头、合模装置及模具等构成。


挤出机


对聚烯烃，通常采用压缩比较大（3:1～4:1）、剪切较高的螺杆，螺杆长径比大些（25:1～30:1）可使剪切、混炼组件设计的灵活性较大，改善熔体均匀性，提高产量。


工程塑料及热塑性弹性体在吹塑中的应用越来越多。工程塑料的剪切敏感性较聚烯烃大，因此推荐采用剪切较低、压缩比较小（2:1～2.5:1）、长径比较小（20:1～25:1）的螺杆来加工工程塑料。但要设置适当的剪切、混炼组件，以提高熔体均匀性；螺杆长径比适当长些，可在较低转速下取得相当的产量，以减小剪切、降低熔体温度。


热塑性弹性体采用的螺杆结构与聚烯烃（如HDPE）类似，螺杆长径比取22:1～25:1，但高剪切敏感的聚氨酯弹性体要采用不设置剪切、混炼组件的三段式螺杆来加工。


PVC的挤出吹塑可采用单螺杆挤出机，但采用双螺杆挤出机或行星挤出机更有利，可实现在较低熔体温度下挤出较高产量的熔体。


目前欧洲的挤出吹塑大量采用机筒进料段有开槽进料衬套的挤出机。这一结构具有多种优点，如进料稳定性好、进料速率高、可在较低熔体温度下加工高分子量树脂等。目前，开槽挤出机已成功地应用于聚烯烃（如HMWHDPE）、工程塑料及热塑性弹性体的吹塑。与开槽挤出机配套的螺杆压缩比可小些（常用1:1），要设置混炼、剪切组件以均化熔体。


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