• 发布日期：2013-03-18
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输送带跑偏的处理措施
胶带跑偏的处理为了防止和减少跑偏现象，我们采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对胶带接头应该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，调整跑偏的工作应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。主要的调整方法有：
1、调整驱动滚筒与换向滚筒位置。驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。
　　因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承(瑞典SKF轴承的润滑技巧)座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。此方法可有效消除胶带松弛、机架歪斜引起的胶带跑偏。
2、调整托辊组。胶带在整个胶带输送机的中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是为方便进行调整的。具体方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带运行方向前移，或另外一侧后移。
3、张紧处的调整。胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧上部的两个换向滚筒除应垂直于胶带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除胶带松弛、机架歪斜引起的胶带跑偏。但是，有时张紧行程已不够，胶带出现了永久性变形，这时可将胶带截去一段重新进行胶接。