随着我国工业自动化行业的不断发展，机器人换人的步伐逐渐加速。对于注塑加工工厂来说对生产节拍的要求很高，生产中要分秒必争。使用机器人能够缩短生产节拍，减少工人劳动强度，提高产品质量和稳定性。改变现有人工取件下料、切水口的方式，采用了机器人代替人工实现自动化生产。
从以下五个方面进行分析：
1.节约人工：
　　将机器人应用在注塑机下料取件的生产线上，可以完全替代人实现自动化下料，无需人工参与。以现在一个工人月工资3000元计算，二班倒每个月的费用就是6000元顺次类推，可以发现机器人的收益是很可观的。
2.周期稳定、效益更高：
　　注塑机生产采用人工取件，每天产值忽高忽低，影响产量。机器出产周期约为20秒，这个时间是恒定的，有效的保证设备的产能。比如某款产品的注塑周期为20秒计算，每班应可产2160模，但一般出产数据显现，很难到2000模，特别夜班只能做到1900模，若采用机器人的产线每班可做到2100模左右，每天可多500模左右，假定每模为0.3元计算每个机械可增值150元/天，每月（按26天计算）增值3900元左右。
3.安全性高：
　　使人手进入模内取产品，如果注塑机缺陷或按键构成合模，会有伤手危险，特别是两班倒三班倒的疲劳情况下，更容易出安全事故，运用机器人可保证安全出产，在大型注塑机中尤甚重要。
4.提升产品质量：
　　刚成型产品还未彻底冷却，人手取件时会造成产品瑕疵或者因为手持力不均匀而造成产品变形。机器人采用无纹吸盘用力均匀，锁模时刻固定，模温正常，可减低产品不良率，使产品质量提升。
5.避免模具损坏：
　　工人如未能成功取出产品，合模会形成模具损坏，机器人若未能成功取出产品，会主动报警停机。