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环境系统设计人员常常会问,在制药洁净室或者清洁设备中监视非活性微粒,应该在什么位置设置采样点比较理想,例如受到严格控制的隔离系统(RABS)、隔离器等等。
答案不是一句话的问题。许多指导文件都提供了关于要监视哪些工艺和在监视工艺时什么距离最合理的建议。本文的目的是分析应该在什么位置设置工艺监视点和建立相关科学依据时所要考虑的各种问题。
在制药应用中有三类微粒计算方法:认证、审查和监视。每种方法使用的计算办法都各不相同。
认证是指根据标准来测定洁净室。全世界公认可以测定洁净室的唯一标准是ISO
审查是洁净室中的活动的风险评估分析过程。审查使用了方格方法论中的各种测试方法。在运行过程中和静态时测定微粒数量;不过,实际运行数据才是最有效的。
监视是根据控制程度按照一定的频率在洁净室中不间断地采样,达到改进成品管理、规避风险的目的。采样点的数量和它们的位置要根据风险评估以及审查和认证程序的结果来确定。
认证
正如前面所提到的,洁净室认证的依据是ISO
认证要证明整个区域都达到具体的ISO分类要求。这是在设计和实现过滤系统时需要考虑的问题,与洁净室的最终用途无关。这个国际标准说明经过测试达到ISO
有许多可以用来证明达到ISO标准的不同的资源,在此不深入讨论这些问题。然而,我们可以用在B级背景区域内使用典型罐装机(A级)的例子来证明测试的基本规则。
许多采样点分布在以下区域:
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在A级区域设置采样点:采样点的高度和距离必须是相等的,与在采样点位置上的活动无关。在指定位置上从方格中采样。根据ISO和EC
1、把存在风险的区域分成3×3或者4×4的方格。如果活动是在不同水平面(正常高度,比正常高度高150mm和比正常高度高300mm)上进行的,那么需要充分考虑各种结果。用的步骤。鉴于洁净室的形状是不规则的,确定采样点的位置会比较困难,因此可以采用等面积的计算方法,例如,每x立方米设置一个采样点。
形成最终的报告并且完成认证工作。
审查
审查阶段主要考虑的是成品的质量风险。我们必须仔细分析和测量在洁净室中的每一项活动。以罐装管线为例,我们仔细分析在消毒器通道出口处的储气装置工作台;风险是玻璃
2、在不同的水平面上、从每个正方形格子的中心点取样。
3、在“静态”和“运行”状态下分别采样。它必须在活动或操作人员的四周采样以获得有效的数据。如果发现采样点妨碍了正常的活动而变得无效,可以在方格内稍微移动采样点。
4、获得所有的样本,形成制药活动的微粒分布图,然后,分析在洁净室中的每个重要功能(罐装点、压盖、一般背影活动等等)
监视
根据正式的风险评估程序来确定监视点的位置,它使用从认证和审查试验中得到的数据。在选择采样点的最终位置时需要考虑其他因素包括:设备界面、安装点和是否会妨碍操作人员的正常工作等等。
如果在事后分析的采样点评估中,我们发现操作人员需要在这个位置上日常性调整系统或者它妨碍了操作人员的工把等动态采样探针放到气流中并且使用最短的管道。尽管不同厂商表示可以把特定长度的管道与自己的微粒计数器结合起来使用,但是它只起到真空泵的作用而且不会传播微粒。直径为0.5μm的微粒可以在长的管道内自由移动。不过,直径为5.0μm的微粒无法在长的管道内自由移动。鉴于直径为5.0μm微粒比较重要,因此尽可能使用最短的管道。
弘迪公司简介:
东莞市弘迪净化机电工程有限公司,公司成立于2003年,是一家专业从事10级-30万级无尘车间设计、施工、调试、检测、维护、净化设备生产、销售、净化空调及工业地板等一条龙服务的专业净化公司;具有独立完成整套净化工程和净化产品的能力,从设计、规划、材料采购到制造、安装工序均有严格的操作程序和规范,能有效保证工程进度和工程质量。
主要服务于电子、微电子、光学、光纤光缆、精密机械、精密仪器、生物医药,精细化工、食品饮料,GMP厂房、EDS车间、LED无尘车间等诸多行业领域中,公司售后服务部建立了标准服务程序,设备实行终身跟踪服务,并于保修期内免费定期检测、维护、保养。
我们坚持以客户为中心,经过多年的不断发展,凭借资深的专业技术,结合规范施工制度,为客户提供优质高效的无尘室工程、净化设备及检测服务。具有达到国际标准化检测工具及体系,能为客户提供整套服务。我们始终把科技进步放在企业发展的重要地位,坚持技术领先的优势,确保每项工程的质量及其技术的领先地位,保证质量、管理严谨、施工规范、保证工期、跟踪服务是我司一贯的承诺!
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