洁净室车间，小公司普遍存在的ESD问题
尽管在本文中讨论的问题可能发生在大公司，但是它们更容易在小到中号公司中发现。回顾这些普遍静电放电（ESD）程序的不足呈现了两个目的。
通过关注和修正这些普遍问题的区域，小型公司能解决它们ESD承诺问题的一个重大比例。
显然，不恰当地应用造成无效的ESD程序，导致了不必要的开支。例如，见到黄铜棒材进入生产区域而不管工业标准指定使用，实际在每个工作站存有的这个事实是寻常的。
观察程序在ESD敏感元件或组装和高传导性表面之间造成接触也是寻常的，尽管这是一个高风险活动。
公共点接地的缺乏
在很长时间的深思熟虑之后，ESD协会同意了科学合理和性价比高的接地标准。
容易在工作站有效接地的设备（电子）同工作站的不同部件被连接到公共总线上，这个结构保证在工作站的所有东西处于相同的势能，甚至是在接地线被意外损坏的情况下。
很多小公司都在这个区域临时组装，结果就是既没效率成本也高。见图1、图2实施了一个高性价比的方法，提供公共点接地系统而不需要给工作台更换新电线。四个香蕉插头使其在公共点连接垫子和4个其他部件成为可能。
图1
未接地人员
在很多不同的情况下，部分人员可能变得不接地，其中有一些更为明显。例如未穿防静电鞋、未戴防静电手腕带，等等。这些最为频繁观测到的缺陷。（这是普遍的定律，工程师和检测员是最为频繁的违例者，不论公司的大小）
图2
未通过敏感性分类装置的工作区域
很少小公司会充分的领略到根据装置敏感性分类工作区域的益处或要求。小公司发现很难去发展这个数据。这是合理的，但是对于供应商/转包商问他们的客户是否有任何等级0的装置可能保证了特殊的处理。
一旦确定一些特殊的处理是被要求的，转包商就能对等级I敏感性以合适的措施建立工作区域，同时对那些被处理的等级0装置限制更昂贵、特别的防护措施。
不安全的零件箱
很多零件箱对ESD敏感装置和组装是不安全的。然而，一些“可见指示”可能会促进这些问题材料的鉴定。黑色材料经常是可传导的；白色和清澈的塑料一般会产生静电；蓝色材料有失效期限；红色通常是总论的对待。
所有零件箱都完全合格，同时定期的测试来保证它们是永久的静电耗散，这个是基本的。对有效的材料测试没有可接受的选择。首选的表面电阻是在 之间。现存的托盘有极好的传导性能镶有耗散性泡沫来排除预期的CDM破坏。
已经被总体上过涂料的材料可以将它们水洗来简单的识别。这个工序将会把涂料消除，静电耗散性能将不会被更新。定期的测试最终也会确定这个问题。
不充分的训练
很多公司在假定不间断的ESD训练下运作是不必要的。然而，工业经验确定了雇员至少每两年再训练一次的必要性。同样也推荐ESD程序包含检定测试来确定训练雇员是否完成了期望的训练目标。
一个很普遍的例子，人体没有遵从适当的程序，这个程序牵涉到ESD袋作为一个盘容器使用来传送印刷线路板（PWB）组装，如图3。恰当的保护要求装配被置于袋中。
盘容器方法，对于一个人走过工作区域是很自然的，因此在装配在被接地操作员处理之前充电。当接触是带有暴露的PWB组装形成的时候会有放电发生。相反的，当装配被适当的放置在袋子内部，这个耗散性材料的袋子会安全的转移电荷。
图3
离子风机的缺乏或不恰当的使用
小公司经常忽略离子风机的重要性。离子风机被包含在任何ESD敏感物品和静电发生操作或材料之间要求或产生接触的工序中，这是基本的。（例如敲打操作或自动化设备的某些部分）
离子风机也必须被合适的安装和校正。很容易找到这样的离子风机，已经转向，适应错误方向，安装在距离工作活动区超过3尺的位置，或者气流会减少。
不合格的生产设备
自动化设备，甚至是由声誉很好的供应商生产的设备导致重大的ESD故障比率的频率是非常值得注意的。事实，很多小公司不会指定这些生产设备。
有代表性地这些小公司在评定设备规格的工序中没有文件标准。因此，设备的ESD兼容性就是不知道的，专业的技术要求来执行这个必要测试是无效的。
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