• 发布日期：2012-07-02
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我国工业铝型材与国外的技术先进与差距的对比 　

　中国工业铝型材工业45年，技术进步不小，只管近20年进步明显，不外总体上是消化和仿制多，立异和研制少；仿制到位不足，价钱竞争过激；市场无序，品德混乱。市场竞争是不可防止的，企业要动摇“质取胜，创品牌”的态度，价格和本钱的控制切不能以就义技术和质量作代价。 　　

我个人以为铝型材技术方面的进步和差距如下： 　　

　 (1)熔铸方面 　　

　进步：研制了泡沫陶瓷过滤板(应用较广泛)，硅酸铝纤维及其制品(基本都在用)，热顶同程度铸造(大部门在用)，高保温性能流盘、流槽耐火衬里材料(局部在用)，节能低耗再生式熔铝炉(应用不普及)，铝—钛—硼丝及连续细化、气(熔剂)粉吹入精炼的装置和熔剂粉(根本都在用)，铜、铁、锰、铬、镍、硅、钛硼等增添剂(较多的在用)，燃油均匀化炉(应用间隔尚远)等等。 　　

　差距：废铝分类分级治理差，对某些微量元素造成的影响不意识；热顶锻造未遍及；连续炉外污染基础上没用；炉前成分疾速剖析及把持运用很不普及；精炼用氮气品质未得到器重；铝型材厂铝熔体的氢含量没有丈量；平匀化工序利用远不普及，持续平均化海内还不应用。 　　

　不过，最近据说国内工业铝型材厂的铸棒出口到美国受欢迎。中国现有的铸造质量水平到底如何?请大家分析和探讨。 　　

(2)挤压方面 　　

　进步：挤压锭感应加热炉(实现梯度加热，用户未几)，模具感应加热炉(模具快捷加热，个别厂开始试用)，毛毡化冷床(减少型材表面擦划伤，用的厂家较多)，牵引机(改善型材几何尺寸，一小部分厂在用)，模具吹氮冷却(改良型材表面质量，提高工作带寿命，笔者只见过1家在用)等等已开始使用。 　　

　差距：牵引机，双牵引，飞剪，3T节制，恒温或恒速挤压，型材出口水冷等安装未到达工艺请求(不能完整控制大截面厚壁型材的匀称冷却)，立式淬火炉(生产某些工业铝型材热处置所必需)，挤压痕控制平均性，尺寸公差精确掌握，挤压速度不高，机台效力低，模具寿命不高，模具CAD／CAM技术和设备差距大，高速锯床(切型材无毛刺)。 　　

(3)表面处理方面 　　

　进步：新技术应用进步较大，各种预处理和氧化着色的增加剂，多彩铝，均匀着色，电泳，喷漆，喷粉，打砂(喷砂、抛丸、抛光、扫纹)，电解抛光，陶瓷化表面处理，木纹处理(立吊、转印、喷涂都有)，注胶或穿条生产隔热型材。 　　差距：色差控制，废水、废渣处理，排放的环保及管理，喷涂主设备(喷枪)。 　　

(4)工业铝型材废料回收再生方面 　　

　公道回收、迷信再生没引起我们行业和社会的重视。废铝料回收再生的社会管理和企业的技术及装备等还很落伍。 　　

　目前，生产6xxx系以外合金的工厂多了，在此提示这些企业对内的废料管理要高度看重，必定要全工序上按高硅、高镁、高铜、高锰、高锌等分级严厉管理生产废物，否则混料带来的后患无限。 　



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