工业铝型材中出现条纹缺陷的修正方法
在挤压铝型材表面诸多缺陷中，条纹缺陷是一种常见病，多发病。由于条纹缺陷种类繁多，产生的原因各异，形成的机理也较复杂，解决这种缺陷也是铝型材生产中的一个技术难点。另外，在GB5237铝合金建筑型材国家标准中没有对条纹缺陷作出明确的规定，顾客和生产企业也因此容易产生纠纷。但是，在以买方为市场的商品经济的今天，让顾客满意是不容质疑的真理。因此，生产厂家应千方百计生产让顾客满意的型材，才能在激烈的竟争中生存和发展。
产生原因：
1、因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；
2、铝型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；
3、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差。
4、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹；
5、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差。
修正方法：
1、检查客户的图纸上在型材装饰面是否存在诸如型材壁厚差大、枝杈和螺纹孔；
2、大直径管材或大尺寸空心型材模，在阳模上可设有上焊合室；
3、有时条纹是由铸坯材质本身形成的，要求铸坯的加热温度均匀，均匀化退火彻底；
4、分流桥应设计在型材非装饰面上，在保证模子强度的同时，焊合室应尽可能大一些，使金属能够形成足够的静水压力；
5、型材内侧的“枝杈”或螺纹孔处条纹，其修模方法是抛光这些部位的模孔工作带、打磨光滑，或者修改或减少这些部位的连接过渡半径；
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