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基于对加工缺陷成因的分析，铝型材厂家采用一系列措施，调整加工工艺，取得良好的效果，具体做法如下：
1.铝型材厂家为保证原材料质量的稳定。对每批铝材抽查，通过金相组织和内部探伤分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。
2.铝型材厂家为了减少铝型材在热处理时应力集中造成裂纹，对原材料进行粗车加工。
3.通过CNC的编程建模，可预先直观看到加工后的三维形状，并可及时进行修改以达到设计图纸的要求。
4.铝型材厂家采用CNC定位加工，壁厚由CNC接余量配出，尽量减少手工配的加工量。
5.上模供料槽，先由CNC定位并加工出刍形，等模芯加工出来后，由电火花继续完成。
6.小悬臂处采用锥形空刀，保证悬臂强度，不造成塞模或拖铝。
7.形状复杂的模孔以及预变形的模孔由慢走丝线切割，减少人工的抛光量，保证模孔工作带的精度和光洁度。
8.定期送检一批试块，检查热处理和工艺的稳定性，根据试块检验的结果，及时调整热处理工艺。
通过采用措施，铝型材厂家加工缺陷大大降低，铝型材厂家精度得到极大提高，上机合格率也比以前有大提高。
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