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（1）抛光技术：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗构成。
铝型材框架经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可构成镜面，水洗后可直接氧化。铝型材框架加工中心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完结。抛光具有铝耗低、型材亮光的长处，但抛光槽的NOx的逸出，形成严峻的环境污染及操作工的身体损伤，昂贵的化工原料成本等要素制约该技术的推行。
（2）碱蚀技术：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化构成，
铝型材框架经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去掉机械纹和天然氧化膜、起砂，然后经出光槽除掉外表黑灰，即可进行阳极氧化。该技术的中心工序是碱蚀，铝型材框架的外表平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了到达整平机械纹的目的，通常需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T.如此高的铝耗，既浪费资本，又带来严峻的环保疑问，增加废水处理成本。
（3）酸蚀技术：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化构成。
铝型材框架经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完结前处理。该技术的中心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的长处是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，通常3-5分钟即可完结，铝型材框架耗几乎是碱蚀的1/8-1/6.从工作效率和节省资本的视点看，酸蚀无疑是碱蚀技术的一大前进。但是，酸蚀的环保疑问愈加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物通常都有剧毒，处理愈加艰难。酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已连续了碱蚀和出光。
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