• 发布日期：2018-01-25
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深圳铝型材因为其优异的功能以及更轻的要点，广泛应用在各行各业。而6060系列深圳铝型材更因为是Mg、Si合金处理的可强化铝合金，具有跟刚相似的强度可是化学强度更好被应用在桥梁、起重机等当地。6060深圳铝型材的制造生产工艺下面简单为我们介绍一下。

深圳铝型材成分具有两个首要特点：一，含有适量的Mn和Cr；二，Mg、Si含量相对较高。其间，Mn、Cr等合金元素可阻止揉捏时和揉捏后发生再结晶或再结晶晶粒长大，细化晶粒。但（Mn + Cr）总量过高可能形成别离含Mn、Cr的粗大第二相，削弱Mg2Si相的沉积强化作用，抵消其阻止再结晶和细化晶粒的作用。一起，Mn、Cr元素会增大6060深圳铝型材的淬火敏感性。且易在α（Al）相中发生严重的晶内偏析，造成揉捏制品粗晶安排，下降型材氧化着色作用。关于Mg、Si成分，深圳铝型材在Mg2Si强化的一起，经过添加适量过剩Si来促进强化。

因而，要点对Mn的含量进行实验断定：以Mn含量为0.6%-0.65%及0.9%-0.95%进行比照。发现Mn含量偏上限时，制品尾部粗晶安排较多，且力学功能偏低，所以比照断定Mn含量的优化规模为0.6%-0.65%。Cr的含量宜操控在0.15%以下，（Mn+Cr)总量操控在0.70%-0.80%规模内。Mg2Si含量宜操控在1.5%-1.6%，过剩Si含量操控在0.3%左右。


因为深圳铝型材大的特点是含难熔金属Mn，Mn的适量存在易引起晶内偏析及固液区塑性下降，导致抗裂才能缺乏，故熔铸工艺首要需留意三点：
一，熔炼应留意操控温度在740-760℃间并拌和均匀，确保金属彻底熔化、温度精确、成分均匀。
二，铸造应考虑金属Mn增大了合金的粘度，使其流动性下降，影响了合金铸造功能。铸造速度要恰当下降，操控在80-100mm/min规模内。三，加大冷却强度，加速冷却速度，以利于消除晶内偏析现象。操控一次冷却强度，加大二次冷却强度以减少铸造时发生的应力会集，防止发生铸锭裂纹缺点。冷却水压应操控在0.1-0.3MPa规模内。

均匀化退火

6060深圳铝型材变形抗力大，力学功能指标偏高。经过均匀化处理工艺改进合金安排，到达三个首要作用：充分固溶解Mg2Si相；消除晶内偏析；β（Al9Fe2Si2）相向α（Al12Fe3Si2）相改变，并细化含铁相粒子。因为合金中Mn的存在可下降改变温度、缩短改变时刻，且为坚持合金揉捏功能和揉捏效应，选用中温均化工艺，即均匀化温度555-565℃；保温时刻6h；冷却速度≥200℃/h。

铸锭加热方法

铸锭加热选用工频感应加热，这种加热方法的特点是加热时刻短，在3min内即可到达500℃左右；温度操控精确，差错不超越±3℃。如果用电阻炉缓慢加热，将会导致Mg2Si相分出，影响强化作用。

揉捏

归纳考虑6060深圳铝型材的首要特点，结合实践生产制定揉捏工艺如下：

（1）变形抗力大，所以铸锭加热温度应偏上限（480-500℃）；
（2）模具温度取460℃为宜，揉捏筒温度为440-500℃；
（3）揉捏速度操控在7-11m/min的规模内；
（4）要使合金首要强化相Mg2Si彻底固溶，须确保淬火温度在500℃以上，因而型材揉捏出口温度应操控在500-530℃规模内；
（5）淬火敏感性高，要求淬火冷却强度大、冷却速度快，制品出前梁后有必要当即进行在线淬火。关于壁厚2.5mm以下的型材可考虑用强风冷却淬火；壁厚2.5mm以上的型材有必要用水雾淬火处理，须使温度敏捷降到50℃以下。
（6）深圳铝型材拉伸矫直，应将拉伸率操控在1.0%-2.0%规模内。

时效准则
时效是型材到达规则力学功能的最终一个环节，合理的时效准则既要确保产品的功能，又要考虑生产功率及生产成本。结合实验研讨，深圳铝型材最佳时效准则定为：时效温度170-180℃，保温时刻8h，时效前型材的停放时刻不超越8h。