• 发布日期：2018-03-29
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题图：积木自动点数包装设备

制造业转型谈了很多年。创意、品牌、管理、效率等等。从不同的角度，具体到不同的行业针对转型会有不同的观点和建议。

制造企业如何快速导入自动化生产模式，选择合适的自动化生产设备？力源自动化也有一些行业建议。

这些建议是基于过去多年，力源自动化与诸多身处不同行业的客户，在开发设计非标自动化设备过程中所观察，与客户合作交流所得到的心得和体会。

1.公司的定位
定位一定程度上决定了公司的发展方向、市场营销策略、以及产品的层次，以及产品在市场竞争中的地位。

如果产品附加价值较高并且订单稳定，导入自动化设备的价值和必要性也更高。

自动化设备的初期导入需要付出较高的成本，这是我们在规划转型时要考虑回收周期。

如果是附加价值较低的产品生产，在导入自动化设备生产前，首先要考量的一个问题是投入与产出的合理性。

2.导入的时期
如果可能，我们建议客户在产品设计开发阶段，就要考虑到生产方式。是采用全自动，或是半自动的生产方式，或是采用常规的主要靠人工来组装加工。

现实情况下，很多客户基于人工成本上升、人员招聘困难、人员生产不稳定等因素，将原有的人工生产改为自动化生产。

在这个阶段考虑，往往是生产的生产周期已到一个阶段，有些客户的产品可能已进入结束的阶段，再生产几个月或是一年可能就结束了。

在这种情况下，导入自动化设备的初期较大成本是需要我们认真考量的。

除非是后续的订单比较稳定，或是类似的产品可以共用到现行开发的设备。如增加或是修改一些模组即可使用。否则不建议在产品的生命中末期导入。

3.自动化设备开发的周期
力源自动化现行开发设计的设备主要是基于客户所在行业和产品的特定要求，而进行定制开发设计。

从常规开发周期来讲，从与客户的订单合约确定，客户支付相应比例的订金开始进行正式的开发设计，再到外发加工零件，采购气动元件等诸多规格的部品，再到组装调试和送机到客户处，通常需要3个月的时间。

如果再加上前期设备采购商针对我们的沟通交流，初期设计开发方案的检讨。实际可能花费了半年的时间，即6个月的时间之后，客户从希望导入自动化设备到拿到设备才有可能实现。

当然，如果是力源自动化已开发成功的设备，在时间上可以减少。像我们帮助客户开发的积木自动点数包装设备，公仔组装机，公仔包装机，以及渔具轴承类、连接器类、自动锁螺母等设备是可以根据现行客户的要求，做一些小改动即可直接投入加工、组装和调试的。

有些客户在寻找我们开发设备时，通常是在一种紧急情况下。即人员难招，效率提不上去等情况下才开始考虑导入高效的自动化生产设备。

从转型的角度来说，制造企业的自动化转型之路。有必要的提前规划，对行设备生产商开发设计的硬性时间要求需要有一个基本的了解。

在这个周期内，对行制造企业来说还要考虑订单的稳定性，后续的订单量等事项。

力源自动化和有些客户在谈到最后但没有合作的原因之一，就是有些客户原来确定的生产订单后来因为各种因素减少或是没有了，导入自动化设备生产的必要性也就没有了。

4.内部人员的配置
寻找外部自动化设备厂商进行非标自动化设备的开发设计，厂商当然需要提供相应的售后服务，出现问题时需要主动对应，帮助制造企业解决问题。

但企业内部，也需要有相应的专业人员来对应厂商、以及设备日常的管理，将设备效率发挥最大化。

如果要导入自动化设备生产时，内部的人员配置规划也要提前准备。

针对这一点，也可以和合作的设备生产商沟通协调，代为培训或是请他们帮助将内部人员培训为具备基本操作、维护的能力。

力源自动化现行和客户合作过程中，也会建议客户在组装调试阶段，即安排人员来公司和我们的技术人员一起进行调试，针对这个过程中出现的问题点会有一个直观的了解。对设备的特性了解以及后续的操作维护是有很大的帮助的。

不致于设备送到工厂后再开始从头开始学，耽误投入生产的时间。

制造企业的转型远没有我们想象的容易。在当下经济形势不好的大环境之下，转型所面对的困难更多，挑战也更多。机器代替人工，或者说将人工作生产方式改成自动化生产方式是必然也是趋势。

在这个过程中，企业的自动化之路需要从现在开始规划。