• 发布日期：2014-10-14
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超声波自动焊接机功能特点-东莞市欣宇超声波机械有限公司
  各种自动化非标机械设计需要研究和研发制造，也需要超声波机械人员技术来操作、自动化技术的整合应用。东莞市欣宇超声波机械有限公司为您量身定制，超声波自动化焊接、缝与切边设备组合起来 是宗旨由于对产品质量要求的提高、生产效率高、减少人工，操作方便，现场环境改善的要求及劳动力成本提高等因素，推动了自动化技术在国内的迅速发展。
超声波自动焊接机特点以及功能：
1.同时上下盖自动上料，机械手取放，转盘式超声波自动焊接，自动出料，节省人工的同时，极大的提高了生产效率，为企业创造更高的效益。
2.转盘式超声波自动焊接。同传统的震动摩擦焊接以及加热融化焊接相比，超声波焊接具有以下
清洁，由于不使用助焊剂，产生污染的风险大大降低，从而提高产品的档次；
4.此款机器的超声波系统、电气配置以及控制部分均采用原装进口配件，并由伺服电机控制，使整机运行精准稳定；
5.三菱PLC程序控制，操作简单便捷；
超声波焊接设备适用于批量生产和自动化生产环境。 快速，焊接通常在一秒钟内完成。
6.整机机构采用合金铝型材，坚固美观。消除了因使用助焊剂所产生的成本，废品率低，并可重复加工；
自动超声波焊接机优势如下：
1．数据记录, 异常报警与提示； 
2．产品上下面伐木压紧吻合,产品焊接美观牢固；
3．同时进行多点焊接,高速稳定；
4．使用触摸屏操作界面，简单易懂； 
5．底模根据产品设计、CNC加工从而能很好的和产品贴合。
6．具有多重保护,安全高效；

超声波焊接头设计
 
1.焊点设计超声波焊接时，要求焊点强度必须达到一定的要求，需要设计出一种合理
的焊点结构，同时还要保持外形尽可能美观。焊点分布如图

所示，对焊点与板材边缘的
距离没有限制，
可以沿边缘布置焊点，
焊点之间的距离可以任意选定，
可以重叠和重复焊接
（修补）
每行之间的距离也可以根据需要任选，不存在电阻点焊时的分流问题。
 
  2.焊接界面设计为了在焊接过程中使能量集中，缩短焊接时间，提高焊接质量，焊接
界面的设计非常重要，主要有以下几种形式。
（

）台阶式界面
 
为了提高焊接力，可设计成
图
12
所示的台阶式焊接界面（
W
为板宽）
3.三角形凸缘可以使凸缘材料熔化之后流入预留
的孔隙，能产生较大的切应力及拉力强度，这种设计还可以避免外表面上产生的焊接痕迹。
（

）凹凸插接式界面，待焊材料设计成带有三角形凸缘的凹凸形式，两焊件之间应留有间
隙，凸形焊件壁应有一定的斜度，以便塑料件容易拼合，同时让熔融的材料有流动的空间，
不致溢出外面。
在超声波焊的接头设计中应注意控制焊件的谐振问题。
当上声极向焊件引入
超声振动时，
如果焊件沿振动方向的自振频率与引入的超声振动频率相等或相近，
就有可能
引起焊件的谐振，
其结果往往造成已焊焊点的脱落，
严重时可导致焊件的疲劳断裂

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