怎样给铝合金退火炉进行降温呢
铝合金
退火炉在退火消费时退火工艺参数的选择要根据工件本身的材料特性外，还要充分思索四个相关的消费工艺要素，即：退火温度、退火速度、保温时间、冷却方式。加热速度铝合金退火炉加热速度与锻件的外形、尺寸、加热条件、装炉方式和装炉量等要素有关。
退火温度关于通用高速钢，通常运用温度在850~900℃之间，相对来说这个区间的温度比较适合，如再进步温度，不但会增加氧化脱碳倾向，而且使奥氏体合金度增加，从而招致奥氏体向珠光体转变稳定性增大， 不能充分中止珠光体转变使退火后硬度偏高， 低于830℃ 则达不到退火目的。
保温时间铝合金退火炉的保温时间取决于退火温度、装炉方式及装炉量等要素。少量退火可按1.8~2 min/mm计，装炉量大时可按吨位计。高速钢的退火保温时间， 虽不象淬火加热时间那样需求精确的计算， 但也要恰当控制，如时间太长，既影响消费率，糜费能源，又会产生严重的氧化脱碳现象，太短则达不到预期的目的。
冷却方式高速钢经奥氏体化后，冷却速度愈快， 所得到的硬度愈高（但不成线性关系）；冷却速度愈慢，硬度愈低。这种粗浅的认识，自人们大量研讨奥氏体转变后又有一个新的飞跃， 即硬度的上升或降落并不是和冷却速度的快慢成比例，应根据TTT曲线来选择适合的冷却速度，以满足组织和硬度的恳求。
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