• 发布日期：2025-08-27
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​模具激光焊接机是一种针对模具修复、模具制造（如精密型腔拼接） 设计的专用激光焊接设备，核心优势是 “低热输入、高精度、小热影响区”，能有效避免传统电弧焊接（如氩弧焊）导致的模具变形、裂纹、硬度下降等问题，广泛应用于塑料模、冲压模、压铸模等各类模具的缺陷修复（如崩角、磨损、针孔）及局部结构强化。
模具激光焊接的本质是 “利用高能量密度的激光束作为热源，使模具母材与填充焊丝（或无焊丝）局部熔化并冶金结合”，其核心过程依赖 “激光聚焦、能量控制、熔池保护” 三大环节，具体流程如下：
激光产生与传输：
设备通过 “激光发生器”（如光纤激光器、Nd:YAG 激光器）将电能转化为 “单色、定向的激光束”（波长多为 1064nm，适合金属吸收），激光束经 “传输光纤”（或反射镜）传输至 “聚焦镜头”。
能量聚焦：
聚焦镜头将激光束压缩聚焦为 “极小的光斑”（直径通常 0.1-0.5mm），使能量密度提升至 10⁴-10⁶ W/mm²（远超电弧焊的 10²-10³ W/mm²），可瞬间熔化模具钢（如 H13、S136、NAK80）与填充焊丝（材质需与模具母材匹配，如 H13 焊丝适配 H13 模具钢）。
熔池形成与保护：
聚焦后的激光束作用于模具待焊区域，使母材与焊丝快速熔化形成 “熔池”（熔池体积小，冷却速度快，通常＜1 秒）；同时，设备通过 “惰性气体保护系统”（如氩气、氮气）向熔池吹送气体，隔绝空气（避免熔池氧化、产生气孔），确保焊缝质量。
冶金结合与成型：
熔池在惰性气体保护下快速凝固，形成与母材紧密结合的 “焊缝”（焊缝宽度通常 0.2-1mm，热影响区＜0.5mm），且因热输入极小，模具整体变形量可控制在 0.01mm 以内（远低于氩弧焊的 0.1-0.5mm），无需后续大量打磨即可恢复模具精度。