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一、激光焊接机焊接气孔形成原因如下：
1、材料本身含有一定量的气体，例如，钢中通常含有炼钢时遗留下来的氧或其它气体。
2、低熔点金属的强烈汽化，如镀锌钢板表层的锌或者是母材中某些元素的汽化。
3、熔池中进入了空气。
4、焊件表面的油、锈、水分和油漆等物质进入了焊缝。
很明显，母材的高纯度、合适的接头形式、保护气体的正确使用及焊前焊件表面的清理，都自利于减少焊缝气孔。外观呈球形，直径小于0．2mm的较小气孔在一般焊缝中也常出现，数量少时不一定就构成危害，但数量多时会使焊缝载面积减小，降低焊缝的抗拉强度。
气孔均匀分布时，危害程度会小一些。氢是钢中的有害气体，由于激光焊接机的焊接速度较快，所以小利于氢气从焊缝中逸出。深熔焊接时焊缝气体较难排出，易出现气孔。若采用穿透熔化激光焊、低焊接速度和焊后热处理等方法，可减少焊缝气孔。
二、激光焊接机焊接裂纹
裂纹是激光焊接机焊接过程中出现的最严重的缺陷。导致焊接接头开裂的主要因素有两种：冶金因素和力学因素。东莞激光焊接机焊接的不平衡快速加热与快速冷却的特征，使得整个接头处于复杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素；
激光焊接机焊接又是一系列不平衡工艺过程的综合，在快速冶金凝固过程中，必然会出现成分分布的不均匀，低抗裂性能的淬硬组织等，它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。
三种主要裂纹：结晶裂纹、液化裂纹和类再热裂纹。焊缝中心区域是液相结晶最晚的部位，焊缝两侧的柱状晶交遇于此，同时大量低熔点的杂质也堆聚于此，形成中心线偏析，从而降低了该处的结合强度，在一定力学条件下，裂纹就产生在这一部位。
解决激光焊接机焊接裂纹缺陷的办法有两个，一是改变焊接工艺参数。二是根据裂纹的性质合理地改善材料的合金系统，如添加一定的Mn、Mo、W、Cr都能有效地防止裂纹，利用变质剂细化焊缝一次结晶组织，对于防止焊缝结晶裂纹也有一定的效果；或者是限制有害杂质S、P的含量，含Ni量越高的合金，越要注意限制S、P含量，这是因为Ni与S能形成熔点更低的硫化物及其共晶体。
东莞创远激光生产销售激光焊接机、 YAG自动激光焊接机、CO2激光打标机等激光设备。
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