于传统焊接在工件熔化的时候有先后受热的情况出现，所以加工表面显得很粗糙。而使用激光焊接机进行进行加工，通过激光束对工件进行加热，焊接的效果就很理想了。

使用激光焊接机进行加工，接口表面十分平整，不会出现传表面溶解面积过大的问题，所以激光焊接机的焊接质量很好。使用不锈钢激光焊接机加工，工件质量很高，操作时完全不用担心受热熔化不均匀的问题，让产品的质量得到保障。

传统的焊机技术在焊接的时候利用的是高温的特点，然后由于温度和时间控制的不好而导致焊接的效果不良。在激光焊接技术面世之后，它的焊接效果受到广大用户的认可，并且有越来越多的企业使用激光焊接机进行加工制造。

激光焊接机的调试主要是对激光谐振腔的调整：

1、检查基准光源：红色的半导体激光是整个光路的基准，必须首先确保其准确性。

2、调整输出镜（输出介质膜片）位置：调整输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。

3、检查YAG棒的安装位置：用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。

4、检查光闸的位置：人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别注意仔细检查一下光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。至此激光焊接机的部分调整工作完毕。

激光焊接机的调试必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。