光纤激光焊接机焊接基材表面，预处理是为了除掉基材熔覆部位处的油石和锈蚀，以便让表面状态满足后续的激光焊接要求。如不严格对基材表面进行预处理·则易导致预置层或熔覆层产生裂纹、气泡或剥落等缺陷。

(1)表面的预处理。用于火焰喷馀或等离子喷涂的基材表面，需进行除油和喷砂处理。

除油可采用溶剂清洗法或260-420'C的加热法。常用的清冼剂有三氯乙烯、全氯乙烯，乳化液或碱谜等：

喷砂是为了除掉基材表面的诱蚀，并使其毛化，以利于热喷涂粉末酌附着，在熔覆表面较小时，亦可采用干净的砂轮磨削除锈。

如基材表面有电镀层、渗碳层和氮化培等，则要先将其清除干净，再按上述方法处理。

对于含钛高于0.05%的基材，还必须经过特殊的处理才能适应表面喷涂。其处理方法是先除去基村的表层井进行喷砂，然后加热至1040C，待冷至室温后先用钢丝刷刷净，再经一次喷砂处理。

经表面预处理后的基材或零件，不宜久置于空气中，最好在4h内使用光纤激光焊接机焊接，以防再次污染。

光纤激光焊接机所使用的激光器的相干性能比普通光源要强碍多，一般称激光为相干光，普通光为非相干光。

(一)时间相干性

光纤激光焊接机光源的时间相干性(或称纵向空间相干性，见与单鱼性相联系。由式可知，光源的谱线宽度厶v越窄，相干时间c。就越长。激光的线宽非常窄，故它的时间相干性比起普通光源来要好得多。

(二)空间相干性

这里所讲的空间相干性，主要是指横向空间相干性，它与光源的方向性相联系。对于普通光源来说，它所发出的光分属众多的模式，只有在一定范围空间中的光子才是相干的。

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