东莞激光焊接机在制造领域的应用稳步增长，由脉冲到连续，由小功率到大功率，由薄板到厚件，由简单单缝到复杂形状，激光焊接在不断的演化过程中已经逐步成为一种成熟的现代加工工艺技术。

东莞激光焊接机分为脉冲激光焊接和连续激光焊接，在连续焊接中又可分为热传导焊接和深穿透焊接。

随着激光输出功率的提高，特别是高功率CO2激光器的出现，激光深穿透技术在国内外都得到了迅速发展，最大的焊接深宽比已经达到了12：1，激光焊接材料也由一般低碳钢发展到了今天的焊接镀锌板、铝板、钛板、铜板和陶瓷材料，激光焊接速度也达到了每分钟几十米，激光焊接技术日益成熟，并大量应用到生产线上，在汽车生产线上如齿轮焊接，汽车底板及结构件(包括车门车身)的高速拼焊并已取得了巨大的经济和社会效益。

铝合金激光焊接气孔是铝合金焊接的常见缺陷。气孔有2类，氢气孔和由于钥孔塌陷而产生的气孔。空气和保护气体中的水分以及氧化膜中吸附的水分是产生焊缝气孔的主要原因。在激光加热时，铝合金表面的结晶水和化合水将逐步分解。

东莞激光焊接机焊接铝合金分解出的水分及空气中的水分可以在激光作用的高温区直接分解产生氢，高温时氢在熔池中溶解度很高，可以吸收大量的氢。

由于铝合金的导热性很好，急速冷却过程中，氢的溶解度下降很快，大量的氢来不及析出从而形成气孔。在钥孔模式焊接时，如果钥孔不稳定，熔融金属蒸汽和气体就会留在焊缝根部从而形成气孔。

要解决铝合金激光焊接的气孔敏感性问题，可以利用多光束焊接减缓材料温度降低的速度和增加钥孔尺寸的方法减少上述2种气孔的产生。

东莞激光焊接机主光束焊接过后的跟随光束使材料的温度降低速率减慢，同时能够通过调节与主光束的空间距离来避免钥孔塌陷而使铝合金中镁、锌等金属蒸气留在焊缝中形成气孔。

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