激光镭雕机、激光焊接机应用于材料加工，使制造业发生了根本性变化，解决了许多常规方法无法解决的难题。在航天工业中，铝合金用激光焊接的成功被认为是飞机制造业的一次技术大革命。

激光焊接机加工技术在汽车工业中的使用，实现了汽车从设计到制造的大变化，优化汽车结构，减轻了汽车自重，最终使汽车性能提高，耗油量降低。

激光精加工和激光微加工不仅促进了微电子工业的发展，而且为微型机械制造提供了条件。另外，传统加工方法大都为力的传递，因此加工速度受到限制，而激光加工更多地是光的传递，惯性小，柔性大，而且激光能量密度高，加工速度可以很快，激光加工被誉为“未来制造系统共同的加工手段”。

激光加工技术在世界范围内的迅猛发展正在引起一场新的工业革命，最终使材料加工业从目前的电加工时代过渡到光加工时代。

目前，国内从事激光器及激光焊接机等应用设备生产的单位约500多家，其中生产激光音像设备的有380多家，生产其它激光设备的有150多家，国家级的激光工程技术研究中心有四个，各种类型的激光加工站有120多家，并正在迅速发展。

我国激光产业具有很好的发展前景和很大的潜力，但也必须看到除激光音像设备已形成较大的规模，在世界上占有一定的地位外，其它的，例如大功率的激光焊接机等激光设备的产业与国外相比尚存在较大的差距，主要问题是：

1、科研与生产结合得不好，科研成果转化为生产力的能力较差，许多具有市场前景的成果仍停留在实验样机阶段；

2、资金投入不足，市场开拓不够，一些重要激光产品尚未形成规模生产，效益较低；

3、产品质量较差，在安全性、稳定性、可靠性及标准化等方面还有待进一步提高；

4、激光系统的配套能力较差，增加了用户使用的困难；

5、创新能力较差，高档次的激光产品少，智能化、自动化程度较低，缺乏市场竞争能力；

6、从技术管理上看，激光焊接机等激光设备产品缺少国家标准，激光产业没有归于主管部门，产品质量监督不够，这些都不利于激光产业的发展。

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