不锈钢工件焊接不牢固，会因焊接脱节而出现返工的现象，这是有很多东莞激光焊接机厂家苦恼的地方。针对这一现象给出几点分析，下面仔细看看!

一般在激光焊接接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由几大方面原因形成：

工件和电极表面有着很多的氧化物或者是脏物层，这就造成了焊接的阻碍，因为过厚的氧化物和脏物质会使电流不能导通，因此就造成了焊接不牢的原因。若是焊接的工件上面是干净的话，还是出现这种情况，那么可能是工件的表面微观不平，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点，而工件的内部接触不到电流，因此没有达成完美的焊接。

东莞激光焊接机填丝焊接方式

东莞激光焊接机焊接的时候，采用填丝焊进行焊接时，激光束首先作用在焊丝上，焊丝被激光束加热熔化，填充接缝间隙。然后在激光束的继续作用下，基体金属熔化、形成小孔。小孔周围的金属能将射入的激光能量几乎全部吸收。

当工件移动后，小孔移动，原孔处封闭形成焊缝。如果焊接时焊丝未能送到光轴和焊缝中心的交汇点，由于接缝间隙过大，激光束的大部分能量将从间隙中透过，仅有一小部分能量被焊缝侧壁吸收。焊接过程中不能形成小孔，焊件不能焊合。

东莞激光焊接机填丝焊接的时候，反射率还随聚焦镜片的焦距大小变化，送丝速度恒定时，随着焦距增大，反射率随之增大。这是因为随着焦距增大，聚焦的激光光束的直径增大，激光的能量密度减小，因而焊丝的温度下降，焊丝对激光的吸收率降低。

因此焊接过程中为了充分利用激光能量，应尽可能地提高激光功率，采用短焦距镜片，在满足成形的条件下，尽量减小送丝速度，这样才能够很好的对激光焊丝的填焊用最好的效果。