激光焊接机厂家认为，激光焊接工艺的深入发展能够促进国内焊接技术的发展成熟。从我国目前的材料焊接实践来看，激光焊接工艺主要在大批量生产、承办大规模焊接的企业以及航空航天等受到国家财政支持的项目中运用，并没有得到真正意义上的大范围、广领域普及。

相关领域的工作和研究人员要致力于激光焊接工艺的优化和完善工作，使其充分发挥优势，克服缺陷，为产品质量和生产效率的提升做出更大贡献。

激光焊接工艺在汽车制造业的铝合金材料焊接中的运用也较为广泛。在对汽车相关器件进行焊接的过程中，侧吹保护气体的方式是最为常用的一种焊接方式，能够实现车用镀锌板的全方位保护。

从我国目前的汽车制造业发展实践来看，激光焊接机厂家发现铝合金是一种较为普遍的工业材料，能够起到车体防腐和减轻车重的作用。所以，在发动机、轮圈、仪表盘等众多方面，铝合金材料都有非常广泛的运用。

激光焊接工艺在铝合金材料的焊接方面有着得天独厚的优势，因为其能够实现铝合金材料的高效保护。然而，在铝合金焊接实践中运用激光焊接工艺也存在着一定的弊端，这也是由铝合金自身的热力性能决定的。

这种特性虽然能够实现铝合金元件的有效保护，但是却无法有效避免熔池飞溅、小孔塌陷等焊接过程中常发现象。

影响焊接变形的主要因素有焊接电流、脉宽及频率遥。焊接电流增加，焊缝宽度也随之增加，逐渐出现飞溅等现象，导致焊缝表面出现氧化变形情况，并伴有粗糙感。

脉冲宽度增加，使得焊接接头强度增加，当脉冲宽度达到一定程度时，材料表面的热传导能量消耗也随之增加，蒸发使得液体从熔池中溅出，导致焊点截面积变小，影响接头强度；

激光焊接机厂家分析得出结论：焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板厚度等方面息息相关，如针对0.5mm不锈钢板来看，当频率达到2Hz时，焊缝重叠率较高；而当频率达到5Hz时，焊缝灼烧严重，热影响区范围较广，产生变形情况。由此可见，加强对焊接变形的有效控制势在必行。