超快激光一般是指皮秒和飞秒激光，超快激光的脉冲宽度极窄、能量密度极高、与材料作用的时间极短，会产生与常规激光加工几乎完全不同的机理，能够实现亚微米与纳米级制造、超高精度制造和全材料制造，因此皮秒激光打标机备受关注。

在“中国制造2025”战略规划中，也对超快激光产业化进行了重点规划。由此可以预见，超快激光有望迎来快速增长期。

高功率皮秒激光器以其高峰值功率、窄脉冲宽度（10-12s）,在材料精细微加工、LED芯片划片、太阳能光伏，科学研究等领域得到了广泛的应用。相对于传统纳秒激光（10-9s），采用皮秒激光加工材料，具有加工精度高、热效应极小、加工边缘无毛刺等优点。

相对于飞秒激光（10-15s），皮秒激光也有不少优势，由于不需要为了放大而展宽和压缩脉冲，皮秒激光器结构相对简单，因此成本效益更高，性能更可靠。同时，皮秒脉冲仍短到足以应付非常精确和无应力的微细加工。

目前国内工业领域对于皮秒激光器的需求量很大，一年要在800台以上，大部分依赖于进口，价格昂贵，维护也非常麻烦。国内有几家提供皮秒激光器产品，受限于稳定性问题，市场占有率较低。

皮秒激光打标机技术的兴起，更是为现在的微加工行业提供了可靠的解决方案，其独有的加工特点，在现在微加工行业的众多方面应用广泛。

现在的精细加工通常针对的微米级别的加工需要，如一些孔和槽，同时还需要避免在加工的过程中对周边材料造成热损伤。也就是说在加工的时候，不仅需要获得精细、干净的切口，同时热影响也要最小。

皮秒激光打标机，由于几乎没有热影响区，同时适用范围广等特点，广泛应用于现在的精细加工行业。

为什么皮秒激光打标机适用于现在的精细加工行业，主要还是由于皮秒激光打标机，是利用激光光子直接破坏目标材料的结合键，这相对来说是一个“冷”加工的过程，因此几乎没有热影响区，另外在整个的加工过程中非常的干净，所以也不会产生重铸材料，所以在后期的时候也不需要做一些处理。

皮秒激光打标机主要专门针对微细加工市场而推出。整个系统基于主振荡功率放大结构，最优的种子源确保激光器的高可靠性，激光器便于集成，维护成本低，能提供高能量激光脉冲且激光脉宽小于10皮秒，优化的BurstMode功能，可实现脉冲串编辑功能，以实现更多工艺选择，是高精密快速加工的超高性价比选择。

现在的精细加工通常针对的微米级别的加工需要，如一些孔和槽，同时还需要避免在加工的过程中对周边材料造成热损伤。也就是说在加工的时候，不仅需要获得精细、干净的切口，同时热影响也要最小，皮秒激光打标机刚好可以弥补这个市场缺口。