• 发布日期：2024-07-19
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​一、操作人员资质与准备

①持证上岗：机壳钣金加工磨工应持证上岗，非磨床技工严禁操作使用磨床。这是保证操作专业性和安全性的基本要求。

②个人防护：操作人员在进行打磨时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜，以防止金属粉尘对呼吸系统和眼睛的伤害。
二、设备检查与准备

①机床检查：机壳钣金加工开机前应检查机床各润滑部位，及时加油，确保机床运行顺畅。同时，检查砂轮、吸铁台面以及机床操作系统是否正常。

②砂轮检查：工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转，确保砂轮转动时无明显震动。

三、打磨过程控制

①砂轮修整：砂轮不利时，应及时修整。修整时，金刚石锥尖必须与砂轮成切线方向，严禁金刚石锥尖与砂轮垂直，以防砂轮爆裂伤人。

②工件固定：机壳钣金加工工件必须用专用虎钳夹紧或直接吸于工作台面上，对于小、高的工件必须左右加辅助吸铁，以防磨削时工件飞出。

③打磨力度与方式：机壳钣金加工在磨削时，要先起动砂轮，然后调整砂轮和工件的间隙。试磨时，以较处为准，切勿切削过大。打磨抛光时，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

④打磨范围与深度：根据具体需求确定打磨范围，如焊缝两侧各15-50mm等。打磨深度应控制在一定范围内，如不超过0.2mm，以保证不伤母材。

⑤特殊部位处理：对于过线孔等小空间的棱角进行抛光时，应使用合适的工具和方法进行精细处理。

四、安全注意事项

①禁止行为：严禁在磨床砂轮上磨制Φ4以上钻头。严禁将砂轮罩壳拉开作业，防止砂轮碎裂伤人。机床起动后，严禁操作人员离开机床。

②多人作业：两人以上同时进行打磨抛光工作时，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。

③现场清理：工作后应及时清理磨屑和现场，保持工作环境的整洁和安全。

五、其他注意事项

①预处理：机壳钣金加工在进行打磨处理前，应对机壳钣金进行必要的预处理，如去油、除锈等，以提高打磨效果和表面质量。

②材料匹配：注意基材和涂层材料是否有冲突，选择合适的打磨工具和方法，避免对材料造成不必要的损伤。