抛光加工是轴类精密零件加工时表面修饰的一种加工技术，这种加工方法也要讲究美观和实用性。简单的轴类的抛光是指用锉刀、砂布、砂纸对工件表面进行修饰的一种方法。

在轴类加工中，当加工表面的尺寸或表面粗糙度有微小差异时，由于机床的精度或刀具等原因不适合再进行高速精车，这时可用锉刀、砂布、砂纸对工件表面进行抛光处理，以改变微量尺寸或增加表面光洁度，使尺寸合格或降低表面粗糙度值。

用双手控制法车削成形面，由于手动进给不均，工件表面容易留下高低不平的锉削痕迹，为了达到要求的表面粗糙度，工件车好以后，还有用粗锉刀修正和细锉刀修光。锉刀压锉的压力要均匀一致，不可用力过大，否则会把精密零件加工工件锉成凸凹不圆的状态。

在车床上用锉刀锉削时，锉削余量一般在0.05mm左右，余量大，容易将工件锉扁。同时，为了安全，在锉削时应左手握柄，右手扶住锉刀前端锉削，避免钩衣伤人，推锉速度一般在40次/min，不能快。转速过高时，容易磨钝锉齿；转速过低时，容易将工件锉扁。使用锉刀时切记不要与卡盘相碰。

锉削后，用砂布抛光。在车床上应用的砂布，一般都是刚玉砂粒制成的。根据砂粒的粗细，采用的砂布有00号、0号、1号半和2号，号数越小，颗粒越细。00号是细砂布，2号是粗砂布。

在一般的小尺寸轴类加工中，用砂布（砂纸）对工件表面进行抛光时，明月特制的工具，只是用手拿砂布（砂纸）进行打磨抛光，但一定要注意安全。用手拿砂布（砂纸）进行抛光一般有两种办法，用手拽着砂布两头，或将砂布裹在木板等物体上，对工件进行抛光，严禁将砂布绕在工件上，或用双手紧握砂布对工件紧紧地用力抛光，这样做容易夹紧，将手指卷入砂布跟工件之间，造成人身事故。

使用砂布抛光工作时，一般是将砂布垫在锉刀下进行，这样可以保证安全且不影响精密零件加工的质量。