• 发布日期：2021-09-10
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​四轴CNC加工自动化程度的不断提高和机械化系统的发展使其工艺范围不断扩展。四轴CNC加工大程度地使工件一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。但一台四轴CNC加工只有在合适的条件下才能发挥出佳效益。那么，下面了解关于四轴CNC加工主要适用什么工件呢？
1、周期性重复投产的工件。

有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，且质量不稳定，数量也难以保证。如果采用四轴CNC加工，初批工件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来．下次产品再生产时，只要很少的准备时间就可以开始生产。

四轴CNC加工工时包括准备工时和加工工时，四轴CNC加工把很长的单件准备工时平均分配到每一个工件上，使每次生产的平均实际工时减少，生产周期大大缩短。

2、高精度工件。

有些工件需求甚少，但属关键部件，而且要求精度高且工期短，用传统工艺需用多台机床协调工作，导致周期长、效率低，在长工序流程中容易出废品，从而造成重大经济损失。 

3、批量生产的工件。

四轴CNC加工生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，以提高市场竞争能力。四轴CNC加工适合于中小批量生产，特别是小批量生产，在应用四轴CNC加工时。

尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。随着四轴CNC加工的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂工件，5－10件就可以生产，甚至单件生产时也可以考虑用中山四轴CNC加工。

4、形状复杂的工件。

四轴CNC加工的应用以及CAD／CAM技术的成熟、发展，使加工工件的复杂程度大为提高。DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工需要，使复杂工件的自动加工成为易事。