主营：烫金纸,水性油墨,防水布胶水

​·  环保橡胶硫化油墨 低 VOC 食品级橡胶接触可用 耐温 150℃+

·  橡胶硫化转印油墨 热转移专用 易干不粘坏 轮胎胶鞋印花优选

橡胶硫化油墨是一类能与生胶共硫化、同步交联的特种油墨，专门用于轮胎、胶管、胶带、鞋材等橡胶制品的模内 / 转移印刷，硫化后与橡胶本体融为一体，耐温、耐拉伸、不脱落。

一、核心原理

· 共硫化机制：油墨含橡胶树脂（如天然胶 / *胶）+ 硫化剂 + 促进剂，与未硫化胶料一起加热（130–180℃）、加压时，油墨与基材同步交联，形成化学键结合，而非简单附着。

· 性能关键：线性橡胶分子→三维交联网络，获得高弹性、耐热、耐老化、耐溶剂。

二、典型组成（配方）

· 基料：天然橡胶、*橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶（与基材相容）。

· 硫化体系：硫磺、过氧化物、促进剂（MBT、CBS）、活化剂（氧化锌、硬脂酸）。

· 颜料：耐温无机颜料（钛白、炭黑、氧化铁），耐 180℃不分解、不迁移。

· 溶剂：甲苯、二甲苯、橡胶专用天那水、MEK（溶解橡胶树脂，调节黏度）。

· 助剂：防老剂、流平剂、消泡剂、增韧剂（提升稳定性与印刷性）。

三、主要类型与特点

1. 按固化方式

· 溶剂型（主流）：干燥快、附着力强、耐候好；VOC 高，用于轮胎、输送带。

· 水性：低 VOC、环保；干燥慢，用于食品 / 医疗接触橡胶。

· UV 硫化型：UV 快速固化，再热硫化；高耐磨、高精度，适合精细图案。

2. 按印刷工艺

· 模内直接硫化油墨：印在生胶表面→入模硫化；一次成型、附着力最强，用于胎侧、胶管。

· 转移硫化油墨（常用）：

o 热转移：印在 PET 膜→贴生胶→硫化（140–160℃/10–30min）→剥离膜，图案转移。

o 冷转移：PP 纸 + 离型剂→印油墨→贴胶→溶剂活化→剥离，用于复杂曲面。

四、关键性能要求

1. 硫化匹配性：130–180℃下同步硫化，不焦烧、不迁移。

2. 高弹性：拉伸≥300%，随橡胶伸缩不开裂、不脱落。

3. 耐温耐候：硫化后耐 150℃+，户外3–5 年不褪色。

4. 遮盖力强：薄墨层覆盖深色橡胶，色泽鲜艳。

5. 储存稳定：常温6–12 个月不胶化、不沉淀。

五、应用场景

· 轮胎：胎侧商标、规格、认证标识（一次 / 二次硫化）。

· 胶管 / 胶带：耐油 / 耐热胶管、输送带的 logo 与参数。

· 橡胶鞋材：雨鞋、鞋底、鞋帮的商标与装饰。

· 杂件：密封圈、球类、医用橡胶制品的标识。

六、使用要点

1. 基材清洁：生胶表面无油污、灰尘，必要时用120# 溶剂油擦拭。

2. 稀释比例：溶剂 5–10%（依温度调整，快干 / 慢干）。

3. 硫化条件：140–160℃/10–30min，压力10–20bar（匹配胶料）。

4. 储存：阴凉密封，远离热源，避免早期焦烧。

七、常见问题与对策

· 图案模糊 / 变形：硫化温度过高、压力不均→降温度、调压力、用耐高温油墨。

· 附着力差 / 脱落：表面不洁、硫化不足→清洁表面、延长硫化时间。

· 变色 / 黄变：颜料不耐温、防老剂不足→换耐温颜料、加防老剂。

· 粘模：油墨过软、脱模剂不足→调配方、用专用脱模剂。