色母粒的常见问题有哪些
同种色母粒，同样的添加量，不同的树脂材料，颜色不一样这种现象很普遍，对于老来说，已经熟悉了，但是对于新手，就有些难以理解。这和树脂材料有关，例如PP、ABS、PA材料，聚丙烯树脂、三元共聚物、聚酰胺树脂，这三种材料的分子分布、分子链长度、空间结构、熔体流动能力都是不一样的，添加同样的色母粒，色母粒在树脂中的分散性，分布性差别就很大，直接就导致颜色差异很大。同种树脂材料，不同牌号，添加同样的色母粒比例，颜色有差异产生这个现象的原因与熔融指数有关，就是树脂的流动能力，同一种树脂，不同牌号，熔融流动性能不一样，这也直接导致颜料在树脂中的分散效果不一样，制品整体颜色效果显示有区别。添加色母粒制备的产品，发生褪色现象产生这种的原因是颜料选择问题。首先是耐候性能，无机颜料耐候性优，长时间日光照晒，不会有明显变色，但是大多数机颜料就不耐候，容易产生光降解，颜色褪去。还有个原因是颜料的耐迁移性会导致颜料逐渐迁移出去，导致颜料变化。ABS 塑料同样的配方，昨天和今天，生产的产品颜色有差异。这个和ABS材料本身有关系，ABS材料由丁二烯、苯乙烯三种材料共聚而成，添加色母粒混合制备产品，材料之间产生的混合分散效果，很难控制，因此会出现这种情况。这种颜色差异是很小的，不仔细看，看不出来，对于严格的产品来说，解决办法是将不同批次的色母粒产品，加入一个大的料仓，混合均匀，再封装，这样颜色就均匀了。薄膜制品封口不严实这个原因是因为色母粒中分散剂蜡添加含量过高，蜡析出产生润滑作用，会导致膜制品封口不严实，通过减少色母粒中蜡的含量，会有明显效果。
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