东莞金塑颜塑胶科技有限公司

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色母粒的特性

发布日期：2023-08-12
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色母粒的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题：
1.1 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母粒进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母粒颜料在制品中于良好分散状态。
1.2 将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利颜料的分散，施加背压的作用是使注塑速度有所放慢。
1.3 将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
确定色母粒使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和点，就可以认可。
以七色鹿色母粒为例，使用比例可按下文选用：
1:100除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因格压力，特别希望使用这一比例的色母粒，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母粒，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母里较多使用这一比例。
1:3–1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。
1:20用于级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。
1:20以上一般用于级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。
多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低格颜料的组合来达到较高格颜料的着色效果。

还要考虑以下两种现象：