• 发布日期：2023-09-12
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原因一：色母粒没有认真试色,就直接生产造粒有些公司可能为了减少环境的污染，减少清机时间，采用色母粒取代色粉来进行尼龙改性造粒。用高浓度色母粒在国外是经过测试的，测试结果也是合格的。

但是建议在用高浓度色母取代色粉造粒时，如果不是分百确定，先不要直接进行生产，应该先在测试线进行测试，合格以后再在生产线进行生产。

有时候就算在测试线测试成功了，在生产线生产的时候也都有可能失败，需要再次进行调配，所以要认真对待试色，这是降低生产成本，减少浪费好的办法。

色母粒的载体选择不当，或者改变了树脂的品种都会导致色差。不同品牌的树脂的密度和熔融指数也会不同，性能也会有差别，与色母粒的相容性也会不同，

这种情况也会导致颜色不同。不同密度和熔融指数如果相差不大，那么颜色差别不会很大，可以通过调整色母的使用量来修正颜色。

原因三：计量不准确，色母颜料过多或者过少国内的中小企业普遍存在计量比较随意的现象，称量的时候弄错比例、重量与品种，从而导致颜色和标准之间有偏差。

不过这些低级错误都可以通过认真核对计量解决，计量的确度越高、颜色就越准确，越能避免不合格的产品。

机器温度不适当、特别是在偏高的时候、或者在机器中停留时间过长，都有可能把色粉烧掉，从而导致颜色出现很大的差异。从耐热性上来说，一般无机颜料的耐热性比较好，

能满足大部分塑料的加工需求。相对而言颜料的耐热性就会比较差。

在原料配色前需要对原料进行烘干，不过烘烤的时间如果过长、或者温度过高，都会使原料被烤黄或者发生变色，从而导致色差的产生。还有在拌料的时候，须要保证料缸的清洁，如果有其他颜色会导致色差产生；

同时拌料时间不够或者料过多导致搅拌不均都会产生色差；换料生产的时候须要保持料筒的干净，并且在烘干之后才能进行使用。