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注塑成型技术经过几年的发展，形成了巨大的产业链，其产品应用范围广泛到汽车、船舶、铁路、建筑； 在电子设备、家庭用、医药卫生、饮食娱乐等领域很小
其中有色产品占注塑制品总量的80以上，特别是电子产品、日常用品、餐饮娱乐和儿童玩具等几乎都是有色塑料制品的天下。
色母粒行业是塑料产业的重要分支行业。 由于目前国内中低端色母粒市场比较混乱，市场需求量不断增加，所以小规模色母粒地下工厂很多，一个工匠可以和一台机器的模式一天生产2000kg公斤的色母粒。
这些母粒可以满足一般注塑产品的着色要求，但在大多数情况下，当质量要求高的产品、结构复杂的成型产品、或小注塑机生产大产品不一致时，这些色母粒很难满足使用要求。
在母粒混合材料和注塑的过程中，母粒二次熔融，母粒中的颜色需要从载体中出，均匀地扩散到产品原料中。 因此，使注塑母粒实现更好的分散性是母粒企业须克服的课题。如何从色母粒配方中解决分散问题？ABS家电行业是怎么做的呢？由于ABS塑料具有优异的综合性能，冲击性能非常好，因此大量用于代替金属材料。
ABS广泛应用于电视、收录机、洗衣机、冰箱、电话机、空调等外壳和内部组件。
ABS家电产品主要采用注塑成型技术，将ABS材料从注射机料斗送入缸内，加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆的加压作用下材料被压缩前进，通过缸前的喷嘴填充到较低温的闭合模具腔内保持压力。
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