• 发布日期：2019-11-28
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色母粒=颜料+载体+助剂，一般而言载体就是热塑性树脂，对颜料具有良好润湿和分散作用，并具有很好的相容性。色母粒生产的方法有油墨法、冲洗法、捏合法以及金属皂法。色母粒按照载体树脂不同分类PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等，按照用途不同可以分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。色母粒的优点有：使颜料在制品中具有更好的分散性；有利于保持颜料的化学稳定性；保证制品颜色的稳定；保护操作人员的健康；保持环境的洁净；使用方便。缺点有：着色效果的预见性差；影响塑料制品的强度，塑料容易弯曲、变形；成.本.价高，通用色母往往选用高耐热性等级颜料，造成浪费。

色母粒目前是普遍的塑料着色方法，塑料制品采用色母粒着色已有50年历史，上世纪60年代在欧美得.到广泛应用，70年代，其年增长率已达25-30％。目前国外塑料制品大多采用色母粒着色，在各种塑料着色方法中，色母粒着色法所占比例将近50％。石化工业的发展使塑料加工业获得了突飞猛进的发展，塑料产品产量大幅度增加，质量和档次不断提高，新品种不断涌现，为色母粒市场的发展带来契机。中国色母粒行业目前整体呈现出南强北弱、东强西弱的态势，年产能力大于 1000 t的生产厂家是行业发展的支柱。国内现有色母粒生产企业 250 余家，其中50余家大型企业产能超过总产能的 60％，主要集中在广东、江苏、浙江、上海一带，特别是年产规模 1000 t以上的大型企业主要云集在南方。国内色母粒产能按地域分布情况，广东产能zui大，占总产能的 41.82％；江苏、浙江、上海占 33％；山东占 10.62％。这几个地区占中国色母粒 85％以上的产能。由此可见，东南沿海是中国色母粒行业发展的主要地区。这种分布也与中国经济发展呈现出相同趋势。色母粒品种较全，通用型产品已完全可以满足国内塑料加工业的需求。国内色母粒品种分配情况，按颜色对色母粒品种进行分析，黑白母粒几乎占据了色母粒总产能的 80％，彩色母粒只占 20％，目前仍有很大部分需依赖进口。