• 发布日期：2019-11-28
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色母着色和制品加工一次完成，避免对塑料的加热过程，简化生产工艺，节省电能。

没有绝.对不褪色的产品，针对不同档次的产品程度不同。

一般情况下不需要烘干，是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。

色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。

有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。

一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色但在没有公司技术人员指导的情 况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。

计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量举例如下：

100公斤塑料树脂中入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价.格为10元/公斤，色母价.格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤×100公斤=19.61元。

多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价.格颜料的组合来达到较高价.格颜料的着色效果。还要考虑以下两种现象：

按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

在设备的操作中应注意以下问题：

色母的使用比例可按下文选用：

这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

工艺方面可作如下调试：

将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高；给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。

这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不.良，影响制品的物理机械性能。

有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

有以下多种可能:：

各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的