电铸镍标通常作为产品包装的装饰以及标识，起宣传、包装产品的形象的作用，精美的电铸镍标还可以提升产品的品质和档次，对于一些电子产品，电铸标牌的立体感以及金属感可以让产品更加美观，精致。电铸标牌色彩丰富，款式多样，制作工序也有一定的标准和要求，我们来看一在制作电铸标牌过程中要注意哪些问题。

1. 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。

2.电铸镍标牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。

3. 字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。

4. 板材的平均厚度为0.22±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。

5. 电铸镍标牌表面效果，可采用磨该避免大面积的光面，否则易造成划伤;磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整;在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。

6. 产品的外型轮廓使用冲床砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。

7. 若电铸镍标牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。结构要符合电铸镍标牌可以根据不同的需求，产生不同的作用，例如：镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力;镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力;镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输;镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金;镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代。

8. 若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。