• 发布日期：2022-08-13
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​一、纸张的因素是造成纸盒成型的主要原因

我们知道，现在大部分都是使用滚筒纸，有的还是进口的滚筒纸，由于场地及运输的问题，要求在国内分切，分切后的纸张存放时间短，再加上有的生产厂家资金周转困难，现卖现买，所以，分切后的纸张大部分都没有完全平整，仍旧有卷曲的趋势。而如果直接购进分切好的平张纸，情况要好得多，至少它分切后有一定存贮过程。
另外，每张纸所含水份必须分布均匀，同时必须与周围的温湿度相平衡，否则，时间久了，也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长，四边的含水量大于或小于中部的含水量，不及时使用或隔夜生产，纸张就会发生弯曲，因此在使用卡纸的过程中，当天裁切好的当天使用，不宜堆放时间过长，而引起纸张的形变。

引起纸盒成型后开口张开过大的直接原因主要还是纸张的纤维方向起决定性的因素。一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，这种开口鼓起的现象就十分明显。

因为纸张在印刷过程中吸收水份，后经过UV上光、磨光、覆膜等表面处理，纸张在生产过程中或多或少地要发生变形，变形后的纸张由于表面和底面的张力不一致，纸张一旦发生变形，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，就产生成型后开口张开过大的现象。

二、工艺上的因素也是彩盒成型开口张开过大的重要的因素

1、在药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺，其中：上光、覆膜、磨光等经过高温纸张脱水，含水量明显降低，再者通过拉伸，部分纸张纤维脆，而造成经过表面处理后的纸张大部分都会发生形变。

其中用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况更加明显，一般都有2－3mm，覆膜出来的产品都有些向内弯曲的现象，一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右，待产品充分冷却才能进行下工序生产，否则会有爆线的情况产生。

2、在模切版的制作工艺上也同样影响纸盒的成型，手工版的制作比较粗劣，对各处的规格、切割、弯刀把握不好，一般厂家都基本上淘汰手工作版而选用激光刀模公司制作的啤板。但有时反锁扣和高低线的尺寸是否按照纸张的克度进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度、同时模切线的深浅问题也同样影响到纸盒成型的效果。

模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹，此时纸张的纤维将因受压而变形，如果模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成形而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开的现象。

3、要想保证有好的压痕效果，除了选用合适的压痕线和优质的钢刀，还要注意机器压力的调整和胶条的选用以及安装的规范。一般印刷厂家，都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。我们知道纸板一般质地疏松、硬度不够，这样的出来效果是压痕线不是很饱满耐用，如果能用进口底模材料，压痕的线就会更加饱满。

4、在拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径，在如今的市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费。

从而降低成本，以这样拼排计算出来的价格才能让客户接受，但是一味地考虑拼版的因素而不顾及纤维方向，成型后的纸盒就达不到客户的要求，一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是最理想的。