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如今，很多企业在生产制造过程中，会遇到生产设备故障或停止作业的情况。事实上，很多导致设备故障的原因是源自内部缺陷不断演变的结果，大多不是因为外部因素所造成。然而，由于设备的精密性及结构相对密封，这些内部缺陷往往十分隐蔽，难以被及时发现。再加上器件内部空间比较狭小，若采用传统方法进行检测，检测人员无法进入，此时就要拆解设备，有很大的局限性。随着科学技术的进步和发展，一种以无损检测技术为主导的质量控制工具——孔探仪，便应运而生，成功解决了不同行业器件设备的检测难题。
孔探仪，又称工业视频内窥镜，是一种应用非常广泛的非破坏性检测设备。无需拆卸部件，孔探仪采用光学手段或光电转换技术，通过管线进入到人眼无法窥见的弯曲管道深处，把密闭物体内部详细状况的视频影像实时传输到外接显示屏上，作业人员即可准确观测物体内表面特征或运行状态下的真实情况，对其进行评估与诊断。
使用孔探仪检测之所以成为一种重要检测手段，是因为它实现了人们视距的延伸，可将内部影像外迁且能任意改变视线方向，对于预防性检测起到重要作用，这也是传统检测方法及其他检测仪器所无法做到的。其具备操作灵活、携带便捷、图像清晰等特点。
目前，孔探检测技术已广泛应用于各种行业的器件设备检测工作，例如汽车、航空发动机、管道、机械零件等，覆盖航空、汽车、船舶、电气、化学等常见领域：
铸造企业在生产机床铸件过程中可能出现多种铸造缺陷问题，铸造缺陷问题解决不好将会影响铸件的质量。孔探仪可检测各类压铸类产品内腔的气孔、裂纹、夹砂、夹渣等铸件的质量检测，供质量部门检测产品是否合格做出依据。
在电厂或电建单位中，如涡轮机、管道、冷凝器管、泵、锅炉、热交换器，阀门、压力容器等的重要设备以及其他设备，日常需要进行缺陷探测和状态监测。孔探仪能有效的协助工作人员检查出各种设备的问题，譬如部件内的腐蚀、锈斑、裂纹、铁屑异物、对接焊缝等质量缺陷。
孔探仪主要应用于检测诊断汽车发动机、汽缸、油压部件、燃料管、消声器、输送与空调系统、差速器、水箱、油箱、齿轮箱等的磨损、积炭、堵塞等情况。其在汽车行业的使用提高了工作效率，降低了维修费用，同时避免了对机件多次拆装而造成的损害。
四、航空航天
利用发动机壳体上的观察孔，孔探仪对发动机及部件中不易拆卸且检验可达性较差的部件进行检测，可发现零部件掉块、腐蚀、裂纹、烧熔和积炭等损伤缺陷情况，以帮助准确诊断，及时进行维修和处理，尽快消除隐患。
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