• 发布日期：2022-07-21
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　　如今可再生能源已经越来越成为主流，风能便是其中一种，而风电叶片便是风能产生的主要核心设备，它的存在可以源源不断的将风的动能转化为可再生能源;

　　风电叶片的主要制作材料一般都是有碳纤维或者玻璃纤维增强复合材料制作而成，并且主流风力发电机叶片的尺寸非常的巨大，有几十米甚至高达上百米，重量能到数十吨左右，所以风电叶片在生产以及使用过程中，不可避免的会产生各种损伤，因此不管是在生产还是使用过程中都离不开定期的设备检测;

　　风电叶片常见的损伤有哪些?

　　风电叶片在生产制造过程中以及后续风力系统运作过程中产生的缺陷变化，以及叶片顶端持续高频率运转等因素影响，使叶片上非常容易产生缺陷，比如：气孔、脱层、裂纹等等，其他还有叶片表面脱胶、材料内部的一些细小孔隙等等;如果不定期对设备进行定期的检测，以防万一，一旦发生断裂事故将会造成恶劣的影响;

　　工业视频内窥镜检测对风电叶片运作的重要性

　　国外比较成熟的检测手段是目视检测爬行机器人，但是此类产品价格都比较昂贵，而且体积重量比较大不太适合风场现场的检测工作;而随着无损检测技术的发展，采用工业视频内窥镜也可以检测风电叶片的内部缺陷;

　　所以定期采用内窥镜设备对风电叶片进行检测是非常必要的，用可视化的检测方式不用拆卸设备便可检测风电涡轮叶片的内部缺陷，进而看到叶片内部的真实状况;

　　工业视频内窥镜的探头可实现定制化，可以通过叶片内部的防雷布线，轻松进入到叶片顶部的狭窄空间进行检测;并且检测镜头可实现360°全方位旋转，配合自带的LED照明，自动识别细小瑕疵进行标记，轻松完成各个部位的检测;

　　目前对于风电叶片的检测，电子内窥镜可以说最具性价比;深圳微视光电科技有限公司是一家专门从事工业视频内窥镜的研发、生产、销售、服务于一体的高新企业，多年来专注于工业视频内窥镜、无损内部视觉检测行业，自主研发多款工业视频内窥镜产品，受到行业内的一致赞许;如果您有相关无损检测的需要，欢迎咨询!