• 发布日期：2021-01-15
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​产生蒸汽的设备为注汽锅炉，是随着稠油热力开采而发展起来的一种高压直流工业锅炉，是稠油热采的关键设备。

注汽锅炉的核心部件是燃烧器，是将燃料和空气按规定的比例、速度和混合方式送人炉膛进行高效、清洁燃烧的装置，其安全、经济运行与否直接影响锅炉的安全性和经济性。但原有的燃烧器技术已远远不能满足安全、环保、节能的运行要求，因此近年来国内各稠油油田逐步引进国外各种新型燃烧器技术。经过试验，部分新型低氮燃烧器已逐步推广应用，取得了一定的效果。
一、低氮燃烧器的结构与技术指标：

燃烧器一般根据使用燃料种类分为燃油（包括重油、其它燃料油等）燃烧器、燃气燃烧器、煤粉或煤浆燃烧器等。目前所用的工业油气两用燃烧器基本由燃料系统、送风系统、点火系统、监测系统、电控系统组成。各部分功能为：燃料系统一保证燃烧时所需的燃料；送风系统一向燃烧室里送入一定风速和风量的空气；点火系统一点燃空气与燃料的混合物；监测系统一保证燃烧器安全运行；电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心。为适应锅炉内燃烧过程的需要，确保锅炉等设备安全可靠、高效经济和低污染排放下运行，燃烧器应具有的主要技术性能包括：燃烧效率高，配风合理，保证燃料燃烧稳定、完全，烟气污染物排放指标达标。燃烧火焰形状及长度应与炉膛相适应，火焰充满度好，火焰温度与输出功率应符合锅炉的要求。调节性能好。

燃烧器应能适应锅炉负荷的调节需要，即在锅炉低至高负荷保持稳定工作，不发生回火和脱火。点火和运行调节等操作方便，运行安全可靠；结构简单、紧凑；自动化程度高，维修方便。调风装置阻力小，运行噪声小。如果燃烧器的运行性能不好，将影响锅炉的燃烧工况，表现为：燃烧不完全，污染锅炉尾部受热面、排烟温度上升，甚至造成二次燃烧。可燃气体（或固体）未完全燃烧，热损失增加。油燃烧器出口或炉膛中结焦。出现熄火、回火甚至炉膛爆炸等事故。

二、低氮燃烧器使用现状：

从20世纪80年代初稠油热采引进高压注汽锅炉至今，稠油热采供热站使用北美6131型组合式全自动油气两用燃烧器长达二十多年，该燃烧器技术属于20世纪70年代水平，其技术、安全性能已远远落后于当今同类产品。目前，北美燃烧器主要存在以下问题：锅炉引燃系统与燃气系统存在偏差，炉体本质安全得不到保证，点炉时可能发生爆炉事故。空气与燃料配比是通过气动执行机构调节风门连杆及风门开度来完成的，运行一段时间后就会产生较大误差，因此，必须定期对其进行调整、校正。由于长时间运行，燃烧器（烧油）配风板会出现结焦，造成配风不均匀，火焰焰形不全、偏火等现象。气动执行器采用压缩空气为动力，运行维护不方便。点炉操作复杂，必须由两名操作员工共同完成。烟气含O2或NO值偏高，锅炉燃烧效率偏低，并且容易发生NO中毒事故。综上所述，北美燃烧器由于设计年代远，技术规范、控制方式落后，欠缺安全保护，导致燃烧器操作复杂，存在许多安全隐患。因此需要在油田注汽锅炉上引进具有先进技术的新型燃烧器。

三、新型节能低氮燃烧器性能特点：

1、燃烧效率高，节能环保；2、燃烧控制理念先进合理；3、动态在线检测各组件，运行安全可靠；4、燃料供应系统安全可靠；5、变频及氧量调节技术的电子联动型燃烧管理模式。

低氮燃烧器厂家远大热能的工程师了解到，新型节能燃烧器技术的应用保证了稠油热采高压注汽锅炉的本质安全和节能环保运行，引进了先进的控制和管理理念，为管理和改进现有工艺提供了依据和参考。应通过对比分析目前应用的各种品牌燃烧器在注汽锅炉上的运行效果，按燃料种类优选最适合油田稠油热采开发的节能燃烧器技术，指导今后新建锅炉的燃烧器选型，提高注汽锅炉热效率，降低稠油开采能耗及成本。