激光切割金属零件已经替代了人工切割及打磨工艺，而机器视觉检测激光切割金属零件也逐步替代人工检测，并且能快速、准确的判断出有无缺陷，而这种机器视觉技术将会引领自动化进程迈进一步。沃德普机器视觉下面给大家介绍一下机器视觉线扫描相机检测激光金属零件案例。

为了保证产品拥有极好的制造质量，机械制造商和其他行业要求它们使用的金属零件以最高标准制造，并且要在出货前进行检查。供应这些金属零件的公司，通常使用激光切割工具，在计算机数字控制的引导下，引导激光束从大片扁平金属板上切割下这些零件。当零件被切割完成以后，还要进行抛光及检查，以满足客户提供的计算机辅助设计（CAD）文件规定所要求的规格。

最近，某公司开发出了一种机器视觉系统，用于在切割和抛光金属零件后，对它们进行检查。

在收到客户的CAD文件后，我们将文件存储到数据库中，用于指导激光导引切割机切割零件。当零件被切割完成后，还要进行抛光工作，并且需要用激光在零件上雕刻数字代码。

为了检查这些零件是否符合CAD文件所要求的规格，首先要将零件手动装载到一个传送带上，传送带的行进速度为大约20米/分钟。为了检查每个零件的类型，必须首先检查每个零件上的字母数字代码，然后将检测到的代码与数据库中的零件号进行比较。为了完成这项任务，首先使用光源为该零件提供照明，随后使用安装在传送带上方的智能相机，捕获零件的图像。

要检查每个零件上的激光标记，首先用LED光源照亮字母数字代码，并使用安装在传送带上方的智能相机，捕获零件的图像。